[发明专利]耐高温喷涂料无效
申请号: | 201310524350.3 | 申请日: | 2013-10-28 |
公开(公告)号: | CN103553674A | 公开(公告)日: | 2014-02-05 |
发明(设计)人: | 程巧娜 | 申请(专利权)人: | 程巧娜 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66 |
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地址: | 246100 安徽省滁*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐高温 喷涂 | ||
技术领域
本发明涉及涂料,特别是一种耐高温喷涂料。
背景技术
为了保证钢包使用效果,钢包喷涂修补是常有之事。常规耐高温喷涂料只能用于冷态喷补,需要将钢包暂停使用,自然冷却(通常要2-3天)之后才能进行修补作业。而钢包再次投入生产时,需要预先烘烤至1000-1400℃。整个过程周期很长,既延误生产又耗费能源。因此,耐高温喷涂料的改进和创新势在必行。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本发明之目的就是提供一种耐高温喷涂料,可有效解决钢包热喷涂修补的问题,克服了以往方法制备的涂层硬度不均匀的问题,制备的喷涂粉末材料硬度均匀,适用于潮湿盐雾条件下的耐磨要求。
本发明解决的技术方案是,
一种耐高温喷涂料,该耐高温喷涂料是由以下重量百分比计的成分组成:镁橄榄石粉50-60份,硅藻土5-10份,纳米凹凸棒土6-10份,结合剂8-10份,增塑剂2-4份混合均匀制成;所述的结合剂是由以下质量百分比的原料组成:12-14%硅烷偶联剂、14-18%硬脂酸钙、10-14%磷酸盐、余量为乌洛托品,将上述原料混合后,加入混合物总质量10-14%乙醇作为研磨介质,研磨4-6小时干燥后,800-900℃下烧结2-3小时,继续研磨得到90-100μm粉末;所述的增塑剂为膨润土或粘土用浓度12-15%硫酸浸泡4-5小时,再用去离子水洗涤,后用浓度15-18%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时,再用去离子水沈涤至中性,过滤后按照1:2:2与硼酸、水玻璃均匀混合后成颗粒状,焙烧2-3小时,焙烧温度650-700℃;焙烧后投入粉磨机粉碎得到增塑剂。
本发明是一种镁质耐高温喷涂料,可在钢包使用间隙通过热喷涂施工对钢包包衬进行修补,使钢包使用寿命长,吨钢耐材消耗低,经济和社会效益巨大。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的具体实施方式作详细说明。
一种耐高温喷涂料,该耐高温喷涂料是由以下重量百分比计的成分组成:镁橄榄石粉50-60份,硅藻土5-10份,纳米凹凸棒土6-10份,结合剂8-10份,增塑剂2-4份混合均匀制成;所述的结合剂是由以下质量百分比的原料组成:12-14%硅烷偶联剂、14-18%硬脂酸钙、10-14%磷酸盐、余量为乌洛托品,将上述原料混合后,加入混合物总质量10-14%乙醇作为研磨介质,研磨4-6小时干燥后,800-900℃下烧结2-3小时,继续研磨得到90-100μm粉末;所述的增塑剂为膨润土或粘土用浓度12-15%硫酸浸泡4-5小时,再用去离子水洗涤,后用浓度15-18%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时,再用去离子水洗涤至中性,过滤后按照1:2:2与硼酸、水玻璃均匀混合后成颗粒状,焙烧2-3小时,焙烧温度650-700℃;焙烧后投入粉磨机粉碎得到增塑剂。
本发明的耐高温喷涂料可以直接对1000℃以上的钢包包衬进行喷涂修补,使钢包寿命增加4~6倍,大大降低了吨钢耐材消耗,可节约吨钢耐材50%以上。
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