[发明专利]棉织物布铗松堆丝光工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种棉织物布铗松堆丝光工艺，属于棉织物技术领域。

背景技术

目前，布铗松堆丝光机月产蜡染专用纯棉平布(28．1 tex×28．1 tex 283．5根／10 cm×236．2根／10 cm)240万米，实际生产中，松堆丝光工艺所用烧碱浓度为190 g／L，因而可节约烧碱用量，且缩短工艺流程，节约水、电和蒸汽，由于松堆丝光延长碱处理时间，可达到较好的纤维溶胀效果，从而提高织物的稳定性和染料的上染率，节约染化料，降低生产成本。

一般松堆丝光工艺其特点是液下轧压、气液交换，使织物在轧压时瞬间微真空的环境下，促进碱液透芯，使纤维素纤维充分溶胀；该技术可使烧碱溶液进人纤维素纤维的微胞，产生丝光效应。纤维的微晶区减少，无定形区增加，染料更容易进入纤维内部，提高了染化料的吸附能力、上染率和鲜艳度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棉织物布铗松堆丝光工艺，能够更好地针对棉织物进行加工。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下： 

一种棉织物布铗松堆丝光工艺，具体包括以下步骤：

（1）松堆丝光工艺：

（a）工艺流程：平幅(干、湿布)进布→真空吸水→淡碱浸轧→浓碱高给液浸轧→J型箱堆置→浓碱低给液浸轧→绷布辊牵伸→热淡碱预洗牵伸→布铗扩幅(三冲三吸)→直辊去碱→蒸箱去碱→平洗去碱4组→烘干→平幅落布；

（b）工艺条件和特性：丝光用助剂以烧碱为主，因为烧碱的膨化性能好、价廉、操作简便。影响丝光的主要因素有烧碱浓度、温度、作用时间、张力和丝光后去碱等；

（2）干、湿布松堆丝光：

（a）湿布松堆丝光：采用绳状练漂联合机，开幅下来的纯棉平布含水量高达123．6％，经真空吸水可使含水量降低，再浸渍淡碱液，可使碱浓度较易控制，否则，湿布带水多，浸渍槽液位不断增高，浓度不易掌握；目前使用丝光机回收的淡碱浓度在50 g／L左右，将淡碱打到高位槽，以适当流量不断流人浸渍槽，同时浸渍槽底部以相同流量释放到布铗段第一储碱箱内，达到回收淡碱及不断循环使用的目的，并保证淡碱浓度稳定，布面含碱量均匀，湿织物接触淡碱时，烧碱和水进行交换，由于淡碱浸渍扩散、渗透速率比浓碱快，能够均匀渗透到纤维内部，控制轧余率70％，然后进人高给液浸轧浓碱，以达到丝光目的，若前处理后的织物轧余率达65％，可以不用真空吸水，或者在丝光机进布后增加轧余率达65％的轧车；

（b）干布松堆丝光：干布平幅进布，不需要真空吸水和淡碱浸轧，可直接进入高给液浸轧浓碱，达到丝光目的；

（c）浸碱温度及碱液清洁度对丝光的影响：丝光时，烧碱与纤维素之间的作用为放热反应，提高温度对丝光不利；高给液为双层结构，夹层内通冷却水，用于碱液冷却，因而可提高丝光效果，由于高给液中不断追加碱液，织物上的杂质也会溶落在碱液中，使碱液黏度高，丝光渗透差，而影响织物膨化，在相同条件下，清洁碱液的丝光钡值高于含杂质碱液，因此，丝光用碱应尽量保持清洁；本工艺设备中，在高给液底部设置有出碱管，通往二级过滤箱，可定期过滤并补充清洁的碱液，以保证烧碱清洁，提高丝光效果。

该发明的有益效果在于：松堆丝光工艺因使用较低的烧碱浓度，减少了设备，缩短了工艺流程，布铗段从五冲五吸减少到三冲三吸，减少了水洗机数量，降低全机装机容量18 kW；烘筒烘燥采用无泵背压冷凝水回收技术，包括回收最后一格平洗，全机逆流供水；正常开车，除蒸汽加温的冷却水以外，全机只需开最后二组喷淋给水，其余水阀不开就能达到工艺要求，落布pH值为8。淡碱全部回用，真正做到高效、节能、减排。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。

实施例

一种棉织物布铗松堆丝光工艺，，具体包括以下步骤：

（1）松堆丝光工艺：

（a）工艺流程：平幅(干、湿布)进布→真空吸水→淡碱浸轧→浓碱高给液浸轧→J型箱堆置→浓碱低给液浸轧→绷布辊牵伸→热淡碱预洗牵伸→布铗扩幅(三冲三吸)→直辊去碱→蒸箱去碱→平洗去碱4组→烘干→平幅落布；

（b）工艺条件和特性：丝光用助剂以烧碱为主，因为烧碱的膨化性能好、价廉、操作简便；影响丝光的主要因素有烧碱浓度、温度、作用时间、张力和丝光后去碱等；

（2）干、湿布松堆丝光：