[发明专利]一种X射线管阴阳极对正装置及其对正方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种X射线管阴阳极对正装置及采用该装置的对正方法，用于X射线管的生产上。

背景技术

实际生产应用中X射线管阴阳极是否对正将直接影响产品焦点、发射和管子的性能。生产封口时通常依据是在阴极和阳极上刻中心线来对中保证阳极的同轴度，但实际操作中无论在阴极和阳极上刻中心线都会存在一定偏差，导致生产效率低，产品一致性差，质量不稳定等问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中所存在的上述问题，而提供一种结构简单、阴阳极对正精度高的X射线管阴阳极对正装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：该X射线管阴阳极对正装置，其特征是，包括有定位套体和定位模块，所述的定位套体为中空筒状体，定位模块固定在定位套体内，定位模块探出定位套体的一端设有槽定位块，定位模块位于定位套体内的一端设有定位斜块， 所述的槽定位块与X射线管阴极组件的阴极头定位槽相匹配，所述的定位斜块与X射线管阳极组件的阳极靶角相匹配。定位套体和定位模块的尺寸和大小可根据阴极组件和阳极组件大小有针对性的生产（制造），以适应不同规格X射线管，满足阴阳级的对正要求。

作为优选，所述定位套体的前面和/或后面开有观察口，观察口正对定位斜块。可以方便看到内部对准的情况。

作为优选，还包括有紧定螺钉，定位套体上开有定位查看孔，所述的紧定螺钉螺纹连接在定位查看孔上。紧定螺钉可将校正好位置的阳极组件与阴阳极对正装置准确相固定，对正好后可拧出取下阴阳极对正装置。

作为优选，所述定位模块、槽定位块和定位斜块为一体式结构。一体式的结构可进一步提高本产品的精度和强度。

作为优选，所述的定位套体和定位模块靠近定位斜块一侧上设有定位装配线。在实际操作过程中定位装配线可作为辅助对正基准线用。

一种X射线管阴阳极对正方法，包括有玻壳、阳极组件、阴极组件和阴阳极对正装置，阴极组件安装在玻壳内，其特征是，运用上述优选方案中的X射线管阴阳极对正装置进行阴阳极对正，步骤如下：

1)将X射线管已经封好的阴极组件和阳极组件在车床上进行初步校正固定；

2)将阴阳极对正装置套装在阳极组件上转动角度使阳极组件内的阳极靶角与定位斜块相贴，然后通过观察口或定位查看孔查看内部相贴情况，确认紧密相贴后旋紧紧定螺钉将阴阳极对正装置固定在阳极组件上； 

3）移动车床，转动阴阳极对正装置及阳极组件将槽定位块插入阴极组件的阴极头定位槽中，通过阴阳极对正装置的配合在玻壳内完成阴阳极对正，保证阳极组件和阴极组件同轴对正，后通过车床校正好阳极组件和阴极组件对正位置。

4)移出车床将阳极组件从玻壳移出，拧出紧定螺钉，取下阴阳极对正装置，再移动车床，按步骤3中已经调整好的阳极组件和阴极组件的极间距离和对正位置进行封口烧结，即制成X射线管。

本发明的有益效果是：通过对正装置进行对正提高了阴极和阳极的对正的精度，并除去了阴阳极件刻中心线的工作。提高了生产工作效率，保证产品的高度一致性，使产品质量可靠性明显提高。

附图说明

图1是本发明实施例阳极组件的结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视图。

图3是本发明实施例阴极组件的结构示意图。

图4是图3中A-A的剖视图。

图5是本发明实施例阴阳极对正装置的结构示意图。

图6是图5中A-A的剖视图。

图7是图5另一角度的结构示意图。

图8是本发明对正过程中的剖视图。

图9是图8中A-A的剖视图。

图10是本发明阴极阳极通过阴阳极对正装置对正的示意图。

图11是图10中A-A的剖视图。                

标号说明：阴阳极对正装置1、定位套体2、定位模块3、槽定位块31、定位斜块32、定位装配线33、阴极组件4、阴极头定位槽41、阳极组件5、阳极靶角51、观察口6、紧定螺钉7、定位查看孔8、玻壳9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。