[发明专利]一种重质烃油加氢转化方法

权利要求书

1.一种重质烃油加氢转化方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）存在氢气，存在或不存在临氢热裂化催化剂的条件下，重油进入第一反应器，在热裂化条件下进行临氢热裂化反应；（2）将第一反应器的反应产物分离为轻馏分油、重馏分油和渣油；（3）渣油与临氢热裂化催化剂、氢气进入第二反应器，在较低温度下进行临氢热裂化反应；（4）第二反应器反应产物分离得到轻馏分油、重馏分油和渣油；（5）所述重馏分油进入固定床加氢处理反应器，与芳烃加氢催化剂接触，在芳烃加氢条件下进行加氢饱和反应，加氢后的重馏分油循环回第一反应器；其中第二反应器的反应温度比第一反应器的反应温度低5～50℃。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的第二反应器的压力比第一反应器的压力高2～13MPa。

3.按照权利要求1或2的方法，其特征在于，所述的第一反应器操作条件为：反应温度为400～480℃，反应压力为0.1～20MPa，体积空速为0.5～3.0h^-1，氢气对重油原料体积比为0～3000Nm³/m³，临氢热裂化催化剂加入量为0～10000μg/g；所述的第二反应器反应条件为：反应温度为380～440℃，反应压力为11～30MPa，体积空速为0.1～2.0h^-1，氢气对渣油原料体积比为500～4000Nm³/m³，临氢热裂化催化剂加入量为1000～50000μg/g；所述的固定床加氢处理反应器的操作条件为：反应温度为350～420℃，反应压力为6～30MPa，空速为0.1～5h^-1、氢油体积比为400～2000Nm³/m³。

4.按照权利要求3的方法，其特征在于，所述的第一反应器操作条件为：反应温度为420～460℃，反应压力为5～12MPa，体积空速为0.7～2h^-1，氢气对重油原料体积比为300～1500Nm³/m³，临氢热裂化催化剂加入量为100～2000μg/g；所述的第二反应器操作条件为：反应温度为400～430℃，反应压力为12～25MPa，体积空速为0.2～0.8h^-1，氢气对渣油原料体积比为800～2000Nm³/m³，临氢热裂化催化剂加入量为2000～30000μg/g。

5.按照权利要求1或2的方法，其特征在于，所述的临氢热裂化催化剂含有金属组元和非金属组元，以催化剂的总重量为基准，该催化剂含有2-15重量%的金属元素和85-98重量%的非金属元素，其中，以金属元素的重量为基准，95重量%以上的所述金属元素为V、Ni以及镧系金属元素和/或第ⅥB族金属元素；以非金属元素的重量为基准，95重量%以上的所述非金属元素为C和S，还含有少量的H和N，且至少部分所述S与所述金属元素以该金属元素的硫化物形式存在。

6.按照权利要求5的方法，其特征在于，所述的临氢热裂化催化剂的平均粒径为0.01～200微米。

7.按照权利要求6的方法，其特征在于，所述的临氢热裂化催化剂的平均粒径为1～50微米。

8.按照权利要求6或7的方法，其特征在于，所述的临氢热裂化催化剂的微观结构为片层结构，其长度尺寸为40nm～50nm，厚度1nm～20nm。

9.按照权利要求1或2的方法，其特征在于，所述的步骤（2）和步骤（4）中采用同一套分离设备，将来自步骤（1）和步骤（3）的反应产物分离为轻馏分油、重馏分油和渣油。

10.按照权利要求9的方法，其特征在于，所述的轻馏分油的馏程为初馏点～200℃，所述的重馏分的馏程为200℃～500℃，所述的渣油为沸点>500℃的馏分。

11.按照权利要求1或2的方法，其特征在于，所述的芳烃加氢饱和催化剂为耐热无机氧化物上负载第VIII族金属组份。

12.按照权利要求11的方法，其特征在于，所述的芳烃加氢饱和催化剂为耐热无机氧化物负载VIB族和VIII金属组份。