[发明专利]一种导辊及导向装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种导辊及导向装置。

背景技术

在薄膜晶体管液晶显示器（Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，TFT-LCD）的制造领域，通常会用到导向装置，在所述导向装置中，利用导辊引导和扶持玻璃基板沿预设的方向进行传递，防止所述玻璃基板的传递方向出现偏差。

如图1所示，传统的导辊包括：用于作为玻璃基板的承载基体的外圈101、用于与辊轴100紧密配合的内圈102，以及位于两者之间的用于起滚动支撑作用的滚动体103。在传递过程中，所述导辊的外圈101与玻璃基板相互接触，因此所述外圈101的与玻璃基板相接触的面上不可避免的会受到磨损。当磨损达到一定程度时，就要对导辊进行更换；考虑到外圈101与内圈103的复杂配合方式，其拆装难度巨大，因此，目前对于已磨损导辊的更换仍为直接的整体更换方式，即直接通过将已磨损的外圈、内圈以及滚动体整体的从辊轴上拆下来并整体替换成新的外圈、滚动体及内圈。

上述的更换方式固然可以提高更换效率，但是，由于内圈102和滚动体103一般采用硬度高、耐磨性好的材质组成，所以内圈102和滚动体103相对外圈101的生产成本较高，且所述滚动体和内圈不直接与玻璃基板接触，磨损程度相对较轻，因此，若采用整体更换的方式，往往导致大量工作正常且磨损程度较轻的内圈102和滚动体103不得不随磨损较重的外圈101一同更换并废弃，从而导致导辊本身更换及维护成本的急剧提升，最终反而影响了企业的实际生产效益。

发明内容

本发明实施例提供了一种导辊及导向装置，用以解决现有技术中整体更换导辊所造成的资源浪费问题，降低生产成本。

本发明实施例提供了一种导辊，所述导辊包括：用于作为承载基体的外圈，用于与辊轴紧密配合的内圈，以及位于两者之间的用于起滚动支撑作用的滚动体；其中，所述外圈包括多层相互套接的子外圈。

所述导辊中的外圈包括多层相互套接的子外圈，其中位于最外层的子外圈与玻璃基板相处接触，当所述外圈的磨损达到一定程度，需要对所述导辊进行更换时，只需要将所述最外层的子外圈取下来进行更换即可，无需要对导辊的其它部分进行更换，解决了现有技术中整体更换导辊所造成的资源浪费问题，节约了生产材料，降低了生产成本。

较佳的，所述外圈包括相互套接的第一子外圈和第二子外圈；所述第一子外圈上用于与第二子外圈相连接的部分为凹形结构，所述第二子外圈上用于与所述第一子外圈相连接的部分为凸形结构；或者，所述第一子外圈上用于与第二子外圈相连接的部分为凸形结构，所述第二子外圈上用于与所述第一子外圈相连接的部分为凹形结构。因为由两个套接的子外圈构成的外圈的制备工艺比较简单，同时能够保证位于最外层的子外圈具有一定的厚度，能够承受住来自所述承载的基体的冲击力，所以较佳的所述外圈包括两个套接的子外圈。此外，所述外圈还可以包括三个、四个或更多个相互套接的子外圈；

通过所述凸形结构和所述凹形结构，将所述第一子外圈和第二子外圈以卡接的方式连接在一起，当导辊的外圈磨损达到一定程度时，便于将所述第一子外圈拔出进行更换，有利于提高更换导辊的效率。此外，所述第一子外圈和第二子外圈还可以通过粘接、螺接等其它方式连接。

较佳的，所述凹形结构与所述凸形结构的横截面为梯形，梯形状的凹形结构和凸形结构卡接在一起后不易发生滑动，使得所述第一子外圈和第二子外圈之间的连接更加稳固，进而使得所述第一子外圈与第二子外圈同步转动，保证基体能够沿着设定的方向传递。

较佳的，所述梯形的高度为1.5～2毫米。如果所述梯形的高度较小，则所述凹形结构与所述凸形结构之间可能会发生滑动，第一子外圈与第二子外圈之间的连接不牢固，第一子外圈与第二子外圈不能同步转动，进而影响导向的精确度。如果所述梯形的高度过大，则在与所述凹形结构106对应的位置子外圈的厚度变的特别薄，该处的承压能力减弱，在工作过程中容易受到损毁，使得所述导辊的更换周期变短，导致生产成本增加。