[发明专利]一种铝合金瓶塞的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种瓶塞加工方法，尤其是一种铝合金瓶塞的加工方法。

背景技术

瓶塞在现有技术中应用广泛。对应于不同的应用和需要，对于瓶塞的牢固度以及瓶塞与瓶体的接合方式也有不同的要求。在一些重要容器的密封应用中，往往需要牢固度和强度较高的材质，例如金属材料或者说是铝合金材料。

瓶塞加工的方法多种多样。但是，目前对于瓶塞的各种加工方法实际上专门用于塑料瓶塞，这种瓶塞的加工方便，也能够达到一定的密封或者封闭效果，但是难以满足在特定领域中对于牢固度的要求。

对于金属材质的瓶塞加工，目前往往采用冲压或者铸造、挤压等方式。而这些方式制作成本较高，对于设备的要求较高。

现有技术中也有采用螺旋运动的部件对金属瓶塞进行挤压而形成螺纹的加工方法。但是，这种方法往往对加压工具的强度以及硬度均提出很高的要求，或者对于加工条件提出一些要求。

另外，由于螺纹连接的强度很高，在瓶塞与瓶体的连接中，强度的薄弱环节实际上并非在螺纹连接处。为了减少加工难度，现有技术中已经有使用部分螺纹进行结合的瓶塞。但是这些瓶塞往往使用铸造实现，也往往应用于塑料瓶塞领域。对于金属瓶塞，尤其是铝合金材质的瓶塞如何实现这种部分螺纹的加工，在现有技术中也没有提供一种方便、低成本的方案。

发明内容

为了克服现有技术中的上述缺陷，本发明提出了一种铝合金瓶塞的加工方法，其能够使用简单的设备、以较低的成本生产具有适合螺纹连接强度的螺纹瓶塞，充分降低成本、提供生产效率。

一种铝合金瓶塞的加工方法，包括：

I纵向筋部加工步骤

其中，所述纵向筋部加工步骤使用了纵向筋部加工装置，所述纵向筋部加工装置包括：挤压套筒拉模，所述挤压套筒拉模大致为圆柱形，其圆柱内侧面上具有纵向凸出条和纵向凹槽，所述纵向凸出条和纵向凹槽的数量均为四个，并且间隔设置，在垂直于所述挤压套筒拉模纵向方向的任何截面中，所述纵向凸出条和纵向凹槽均具有圆弧截线，所述纵向凸出条和纵向凹槽的圆弧截线均具有同一圆心，并且所述圆弧截线均对应45^o的圆心角，纵向凸出条的圆弧截线的半径均小于纵向凹槽的圆弧截线的半径；

所述纵向筋部加工步骤包括如下子步骤：

将瓶塞坯体穿过所述挤压套筒拉模而从所述挤压套筒拉模中拉出，从而在所述瓶塞坯体的圆柱外侧壁上挤压出凹部和凸部，得到带凹凸部的瓶塞坯体；

II外螺纹加工步骤

所述外螺纹加工步骤使用了外螺纹加工装置，所述外螺纹加工装置包括：动力组件、执行组件、凹部保护组件、夹具，

所述凹部保护组件大致为圆柱形状，包括上固定板以及四个凹部保护圆柱板，所述四个凹部保护圆柱板在圆周方向均匀地固定连接在所述上固定板上，所述凹部保护组件下端开口，所述四个凹部保护圆柱板在圆周方向均有布置，并且具有同一圆心，其对应的圆心角均为45^o；

所述动力组件包括：基座、液压升降装置、横臂、旋转电机以及转轴，所述液压升降装置固定安装在基座上，所述横臂与所述液压升降装置的液压杆连接，能够在所述液压升降装置的驱动下升降，所述旋转电机安装在所述横臂上，转轴与所述旋转电机连接；夹具固定安装在所述基座上；

所述执行组件包括旋转套筒、连接轴以及两个螺纹成形轮，所述旋转套筒为圆柱形，其上端具有封闭端壁，下端开口，所述连接轴的下端与所述旋转套筒的封闭端壁固定连接，所述所述连接轴的上端与所述转轴连接；所述两个螺纹成形轮设置在所述旋转套筒的圆柱内侧壁上并且在直径方向上相对；

所述外螺纹加工步骤包括如下子步骤：

1）将所述凹部保护组件套在所述步骤I所得的带凹凸部的瓶塞坯体上，使得所述述凹部保护组件的四个凹部保护圆柱板分别与所述带凹凸部的瓶塞坯体的圆柱外侧壁上的四个凹部接触，从而对所述四个凹部形成保护，所述带凹凸部的瓶塞坯体的圆柱外侧壁上的四个凸部分别从所述凹部保护圆柱板之间的间隔伸出；

2）将步骤所述带凹凸部的瓶塞坯体以及所述凹部保护组件安装在所述夹具中；

3）启动所述液压升降装置和所述旋转电机，使得所述执行组件的旋转套筒从所述带凹凸部的瓶塞坯体的底部旋转地向上运动，所述螺纹成形轮在所述凹部保护圆柱板之间的间隔处与所述带凹凸部的瓶塞坯体的圆柱外侧壁上的凸部接触，从而在所述凸部上形成螺纹，得到铝合金瓶塞。