[发明专利]阀套油孔检测方法和检测机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车转向系统零件生产加工领域，特别涉及一种用于检测阀套油孔的检测方法和检测机构。

背景技术

汽车转向系统主要包括转向盘、输入轴、扭力杆及转向助力液压系统。转向助力液压系统的转向助力阀包括阀套和阀两部分，阀套与阀芯上均设有油孔，阀套和阀芯上不同位置的油孔相互连通可形成流动方向不同的闭合油路。转向盘通过输入轴与扭力杆连接，扭力杆的另一端与阀芯连接。当转动转向盘时，扭矩通过输入轴被传递到扭力杆，扭力杆带动阀芯旋转，使阀芯与阀套发生相对运动，这样就会改变阀套与阀芯之间油道的通断关系和液压油的流动方向，进而通过液压传动机构带动车轮朝不同方向转动。阀套的内周面上设有八条均匀分布的油槽，油槽与阀芯外周面配合形成液压油的油路。

在阀套生产过程中，阀套上的油孔一般是使用钻孔机进行加工的，阀套是的一端设有定位基准孔，阀套上的油孔在进行加工时以定位基准孔为基准进行加工。阀套加工完成后，为了保证阀套的质量，通常需要对阀套油孔的位置及尺寸大小进行检测。目前检测方法是通过检测阀套外周面的油孔来确定其质量是否合格，然而在实际加工过程中，有时阀套油孔在阀套内外周面的尺寸大小及位置并不完全统一，而实际和油槽配合的是阀套内周面的油孔，因此目前这种检测方法并不科学。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种能够对阀套内周面上的油孔进行检测的方法。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种阀套油孔检测方法，其包括如下步骤：

1）选取一标准阀套，以阀套上的定位基准孔为基准将阀套固定在定位座上；

2）使用带有照明装置的CCD相机对阀套内周面进行摄像，并将拍摄的标准阀套内周面图像保存在计算机内；

3）将要检测的阀套以定位基准孔为基准固定在定位座上，使用带有照明装置的CCD相机对要检测阀套的内周面进行摄像，并将拍摄的要检测阀套内周面图像保存在计算机内；

4）通过图像处理程序确定标准阀套内周面图像及要检测阀套内周面图像上油孔相对应定位基准孔的位置及油孔的尺寸大小；

5）计算标准阀套内周面图像和要检测阀套内周面图像上油孔的位置偏差及尺寸大小偏差，从而确定要检测阀套质量是否合格。

优选地，步骤4）中，图像处理程序通过图像中像素灰度确定油孔的位置及尺寸大小。

本发明还公开了一种实现上述检测方法的检测机构，其包括一用于固定阀套的定位座，所述定位座的上方设有一CCD相机，所述CCD相机与一PC机连接，所述PC机与一显示器连接，所述CCD相机上设有照明装置。

优选地，所述定位座的一侧设有一用于感应基准孔位置的传感器，所述传感器与所述PC机连接。

优选地，所述传感器为一接近开关。

优选地，所述CCD相机与所述定位座之间还设有一遮光板，所述遮光板上设有一检测孔，所述检测孔与所述CCD相机位置相对应。

如上所述，本发明的阀套油孔检测方法及检测机构具有以下有益效果：该阀套油孔检测方法采用图像对比方式对阀套内周面上的油孔进行检测，将要检测阀套内周面上的油孔图像与标准阀套内周面上的油孔图像进行检测，通过计算机程序计算出两者之间的误差，从而判定阀套内周面上的油孔是否符合质量要求。该检测方式简单、快捷，检测精度高，使用方便，可对批量产品进行检测，可有效提高阀套内周面油孔的检测精度。

附图说明

图1为本发明实施例阀套检测机构的示意图。

图2为阀套的结构示意图。

元件标号说明

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1、2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所要涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。