[发明专利]一种偏航刹车片摩擦材料的制作方法有效
| 申请号： | 201310521693.4 | 申请日： | 2013-10-29 |
| 公开（公告）号： | CN103555273A | 公开（公告）日： | 2014-02-05 |
| 发明（设计）人： | 范艳芳 | 申请（专利权）人： | 贵州新安航空机械有限责任公司 |
| 主分类号： | C09K3/14 | 分类号： | C09K3/14;F16D69/02 |
| 代理公司： | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人： | 谷庆红 |
| 地址： | 561000 贵*** | 国省代码： | 贵州;52 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 偏航 刹车片 摩擦 材料 制作方法 | ||
1.一种偏航刹车片摩擦材料的制作方法，其特征在于：包括将重量百分比为铁粉30～40、鳞片石墨10～15、钾长石8～12、紫铜纤维8～15、钢棉纤维8～13、有机硅改性酚醛树脂8～12、钛酸钾5～10、硫化锑2～5和三氧化钒0.2～1的原料通过研磨、混合、热压成型、真空硬化处理和粘合步骤。
2.根据权利要求1所述的一种偏航刹车片摩擦材料的制作方法，特征在于：所述的制作方法具体包括如下步骤：
A、研磨，将将重量百分比为铁粉30～40、鳞片石墨10～15、钾长石8～12、紫铜纤维8～15、钢棉纤维8～13、有机硅改性酚醛树脂8～12、八钛酸钾5～10、硫化锑2～5和三氧化钒0.2～1的原料分别通过金属粉粒机进行研磨成颗粒为20～100μm的细小颗粒；
B、混合，将A步骤中研磨含的原料分别按量放入搅拌机中，搅拌时间0.5～1h。
C、热压成型，将B步骤中混合好的原料加入模具中进行模压，模压温度200～250℃，压力300～400kg/m㎡，保持时间1～2h。
D、真空硬化处理，将C步骤制成的摩擦材料将在真空机中，温度为300～400℃，保持时间4～5h。
E、粘合，将摩擦材料与刹车片壳通过热压尽心粘合，温度为温度250～300℃，压力400～500kg/m㎡，保持时间1～2h。
3.根据权利要求1所述的一种偏航刹车片摩擦材料的制作方法，特征在于：所述的制作方法具体包括如下步骤：
A、研磨，将将重量百分比为铁粉30～40、鳞片石墨10～15、钾长石8～12、紫铜纤维8～15、钢棉纤维8～13、有机硅改性酚醛树脂8～12、八钛酸钾5～10、硫化锑2～5和三氧化钒0.2～1的原料分别通过金属粉粒机进行研磨成颗粒为50μm的细小颗粒；
B、混合，将A步骤中研磨含的原料分别按量放入搅拌机中，搅拌时间0.8h。
C、热压成型，将B步骤中混合好的原料加入模具中进行模压，模压温度225℃，压力350kg/m㎡，保持时间1.5h。
D、真空硬化处理，将C步骤制成的摩擦材料将在真空机中，温度为350℃，保持时间4.5h。
E、粘合，将摩擦材料与刹车片壳通过热压尽心粘合，温度为温度270℃，压力450kg/m㎡，保持时间1.5h。
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