[发明专利]一种铝蜂窝板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别是指一种铝蜂窝板的生产方法。 

背景技术

当前已知的铝蜂窝板的制备方法包括如下步骤：对经过去应力退火处理的铝合金轧制板材进行表面预处理，获得表面具有耐腐蚀膜的上层铝合金面板和下层铝合金面板；分别在上层铝合金面板的下表面和下层铝合金面板的上表面，涂覆粘胶；按照由上至下的顺序，将上层铝合金面板、铝蜂窝芯及下层铝合金面板相互对应贴合，形成由上至下依次包括有上层铝合金面板、第一粘胶层、铝蜂窝芯、第二粘胶层以及下层铝合金面板的所述铝蜂窝板。由于以上铝蜂窝板制备方法以及制备工艺不完善，造成制得的铝蜂窝板的耐酸性、耐溶剂性、耐磨性、耐冲击性和力学性能差，不能更好地满足市场对铝蜂窝板高品质的要求。 

发明内容

本发明目的是提供一种铝蜂窝板的生产方法，该生产方法制得的铝蜂窝板耐酸性、耐溶剂性、耐磨性、耐冲击性和力学性能好。 

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 

步骤1、钣金加工：选取0.5mm-1.5mm厚的铝合金进行钣金加工，得到铝合金板； 

步骤2、表面处理： 

2.1、对步骤1得到的铝合金板进行前处理，使得在铝合金板的上表面和下表面分别形成15μm-25μm化学处理层； 

2.2、选取经过步骤2.1前处理后得到的铝合金板分别作为铝合金面板和铝合金背板，铝合金面板上表面的化学处理层和下表面的化学处理层分别称为上面板化学处理层和下面板化学处理层，铝合金背板上表面的化学处理层和下表面的化学处理层分别称为上背板化学处理层和下背板化学处理层，继续在上面 板化学处理层上喷涂氟碳涂料并干燥，得到40μm-55μm氟碳涂层； 

步骤3、复合成型： 

3.1、选取经过步骤2表面处理得到的铝合金面板和铝合金背板，在铝合金面板的下面板化学处理层和铝合金背板的上背板化学处理层分别涂覆环氧树脂固化胶，控制环氧树脂固化胶的厚度为18μm-40μm； 

3.2、选取铝箔厚度为0.04mm-0.07mm、高度为5mm-20mm铝制蜂窝芯； 

3.3、按照由上至下的顺序，将铝合金面板、铝制蜂窝芯和铝合金背板相互对应贴合，在80℃-90℃复合成型得到由上至下依次为氟碳涂层、上面板化学处理层、铝合金面板、下面板化学处理层、环氧树脂固化胶、铝制蜂窝芯、环氧树脂固化胶、上背板化学处理层、铝合金背板、下背板化学处理层的铝蜂窝板。 

其中，所述步骤1中钣金加工依次包括工艺设计、冲床加工、压铆、折弯、焊接。 

其中，所述步骤2.1中前处理具体为： 

2.1.1、脱脂：步骤1得到的铝合金面板用脱脂液在50℃-80℃下脱脂1-10分钟； 

2.1.2、水洗，采用两次水洗； 

2.1.3、酸洗：用酸洗液在室温下进行酸洗2-3分钟； 

2.1.4、水洗，采用两次水洗； 

2.1.5、铬化：用铬化液在80℃-90℃铬化2-3分钟； 

2.1.6、水洗，采用两次水洗； 

2.1.7、烘干：在温度≤60℃下烘干，最终在铝合金面板表面得到15μm-25μm化学处理层。 

其中，所述步骤2.1.1中每升脱脂液包括以下含量的原料： 

其中，所述步骤2.1.3中每升酸洗液包括以下含量的原料： 

其中所述步骤2.1.5中每升铬化液包括以下含量的原料： 

其中，所述步骤3之后还包括步骤4安装加强肋。 

其中，所述步骤4之后还包括步骤5安装角码。 

本发明与现有技术相比：本发明加工出来的铝蜂窝板耐酸性、耐溶剂性、耐磨性、耐冲击性和力学性能好，除此之外，本方法中使用了环氧树脂固化胶，其与聚氨酯固化胶相比，毒性小，更环保，且固化后粘接强度更大，可保证铝蜂窝板不会开裂。 

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 

实施例1。 

一种铝蜂窝板的生产方法，它包括以下工艺步骤： 

步骤1、钣金加工：选取0.5mm厚的铝合金进行钣金加工，依次经过工艺设计、冲床加工、压铆、折弯、焊接得到铝合金板。 

步骤2、表面处理：