[发明专利]具有紫外线固化型丙烯酸系粘着剂层的粘着片的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及具有紫外线固化型丙烯酸系粘着剂层的粘着片的制造方法。

背景技术

以往，丙烯酸系粘着剂是通过将以丙烯酸烷基酯为主要成分的单体成分进行溶液聚合来调制。具有粘着剂层的粘着片，通过将溶剂型粘着剂涂布于基材并干燥来制造。

近年来，考虑到大气污染、环境问题，已知有通过紫外线对上述单体成分进行光聚合来制造具有丙烯酸系粘着剂层的粘着片的方法。由于该方法不使用溶剂即可制造该粘着片，因而在安全性、环境性方面特别有利。

作为通过上述光聚合来制造粘着片或粘着带(以下称为“粘着片”)的方法，在专利文献1中，公开了以下的方法，即，将以上述单体成分及光聚合引发剂为主要成分的组合物(以下称为“紫外线固化型丙烯酸系粘着剂组合物”或者“组合物”)涂布于适当的基材，对其以7mW／cm²以下的照度照射波长300～400nm的紫外线，从而得到粘着片。该方法通过照射较低照度的紫外线，对上述单体成分聚合体进行高分子量化，由此来提高粘着剂层的凝集力，可以得到在高温下保持力高的粘着片。但是，由该方法所得到的粘着片虽然提高了粘着剂层的凝集力，但另一方面，由于狭窄的分子量分布，存在对于粗糙表面的粘接力低的问题。此外，在该方法的进行低照度的紫外线照射的条件下，聚合速度慢，在生产性方面会有问题。另一方面，如果照射高照度的紫外线，尽管提高了聚合速度，但由于急剧消耗自由基，会引起上述单体成分的聚合体的低分子量化，从而不能提高高温下的保持力。

针对此问题，在专利文献2及3中公开了初始照射低照度的紫外线，使上述单体成分中至少80％进行聚合反应，之后照射比初始照射条件照度高的紫外线，由此来提高粘着剂层的凝集力，同时能够提高生产性的方法。但是，上述方法中，仍未解决对于粗糙表面的粘接力低的问题，此外，由于直至聚合反应的大部分结束前都照射低照度的紫外线，与照射高照度的紫外线的情形相比，会有聚合反应的时间长、生产性差的问题。

现有技术文献

专利文献：

专利文献1：美国专利第4181752号说明书

专利文献2：日本特公平7-53849号公报

专利文献3：日本特开平7-331198号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种具有紫外线固化型丙烯酸系粘着剂层的粘着片的制造方法，能够高速聚合因而生产性优秀，并且高温下的保持力等粘着性能的平衡方面也优秀。

解决问题的手段

本发明人等为了解决上述课题而认真研究的结果，发现通过如下所示的具有紫外线固化型丙烯酸系粘着剂层的粘着片的制造方法，可以实现上述目的，从而完成了本发明。

即，第1发明是粘着片的制造方法，包括以下步骤：将紫外线固化型丙烯酸系粘着剂组合物涂布于基材的步骤，上述紫外线固化型丙烯酸系粘着剂组合物至少包含含有(甲基)丙烯酸烷基酯的单体成分和／或上述单体成分的部分聚合物以及光聚合引发剂；以及通过照射紫外线而使紫外线固化型丙烯酸系粘着剂组合物固化来形成粘着剂层的步骤，形成所述粘着剂层的步骤包括：使用在300～450nm具有峰值波长的LED灯作为紫外线源，对上述紫外线固化型丙烯酸系粘着剂组合物进行曝光的第1照射步骤；和在该第1照射步骤之后，作为紫外线源而使用发出的光在300～450nm具有峰值波长且包括在100nm以上小于300nm的范围内的波长的紫外线灯对所述紫外线固化型丙烯酸系粘着剂组合物进行曝光的第2照射步骤，其中，上述第1照射步骤完成时的所述单体成分的聚合率为50％以上。

第2发明是从属于上述第1发明的发明，特征在于，上述第1照射步骤及上述第2照射步骤中的紫外线的照度为20mW／cm²以上。