[发明专利]大型薄壁阀体铸钢件的铸造方法

权利要求书

1.一种大型薄壁阀体铸钢件的铸造方法，其特征是包括以下步骤：

一、实体复合模型制作；

用木材做出上半阀体（11）、下半阀体（10）外模和第二芯盒（2）的整体骨架及不规则形状的截面样板，在骨架与样板间充填混合填料，捣实，填料修理光顺，符合尺寸要求后，自然硬化；

第一芯盒（1）、和第三芯盒（3）采用常规方法制作；

轴毂上下法兰（4）、加强筋板（13）、导水弧形板（14）和轴毂连接立柱（15）做活块，第一芯盒（1）、第二芯盒（2）和第三芯盒（3）相互之间做出定位芯头；

二、混砂；

三、造型、制芯；

在铸件（6）水平最大截面处，即上半阀体（11）与下半阀体（10）分模处分型，下半阀体（10）的法兰处设置冷铁（5），上半阀体（11）的法兰与筒体上设置冒口（12）；

四、刷涂料、下芯、合箱；

五、冶炼、浇注；

六、后期处理；

通过上述步骤得到整体铸造的大型薄壁阀体铸钢件。

2.根据权利要求1所述的一种大型薄壁阀体铸钢件的铸造方法，其特征是：步骤一中，上下轴毂开档（9）缩尺按1.0%制作，其它缩尺按1.8%制作。

3.根据权利要求1所述的一种大型薄壁阀体铸钢件的铸造方法，其特征是：步骤一中，模型混合填料配比为氧化镁与木屑按体积比1：1，氯化镁水溶液加入量以用手紧握混合料能挤出浆水而松手后又能恢复原状为准。

4.根据权利要求1所述的一种大型薄壁阀体铸钢件的铸造方法，其特征是：步骤二中，原砂为石英砂和铬铁矿砂，粘结剂为碱酚醛树脂，固化剂为有机酯，按质量比碱酚醛树脂加入量占砂加入量的1.5～2.0%，有机酯加入量占碱酚醛树脂加入量的20.0～30.0%。

5.根据权利要求1所述的一种大型薄壁阀体铸钢件的铸造方法，其特征是：步骤二中，为防止铸件（6）发生粘砂，在铸型与砂芯的圆角热节部位使用15mm±5mm厚的耐高温铬铁矿砂，第二芯盒（2）中部放置退让性材料。

6.根据权利要求1所述的一种大型薄壁阀体铸钢件的铸造方法，其特征是：步骤三中，采用开放式浇注系统（8），用耐高温扁平陶管（16）做内浇道，内浇道设三层并沿平面布置为多个，浇注系统各组元截面积比例为：

F_直：F_横：F_内=1：1.2：1.4。

7.根据权利要求1所述的一种大型薄壁阀体铸钢件的铸造方法，其特征是：合箱步骤中，铸型合箱后，向型腔吹热风烘烤4～6小时，型腔在100±20℃范围内热态下浇注。

8.根据权利要求1所述的一种大型薄壁阀体铸钢件的铸造方法，其特征是：浇注步骤中，浇注温度1540～1570℃，浇注时间为70～90秒。

9.根据权利要求1所述的一种大型薄壁阀体铸钢件的铸造方法，其特征是：所述的后期处理包括：整形、热处理、打磨、探伤、焊补修理和去应力热处理；

所述的整形、热处理步骤中，铸件在砂箱中保温72小时以上后落砂清理，用氧丙烷气切割浇冒口补贴，然后进行正火热处理，正火温度880～920℃，保温时间6小时，出炉空冷，细化晶粒。

10.根据权利要求1所述的一种大型薄壁阀体铸钢件的铸造方法，其特征是：所述的焊补修理、去应力处理步骤中，采用CO2气体保护焊焊补，焊补区域预热温度100℃～150℃，焊后整体消除应力热处理，热处理温度550 ℃～600 ℃，保温时间4小时。