[发明专利]用于回收来自通道冷却设备的热的方法及通道再冷却设备

说明书

技术领域

本发明涉及用于回收来自通道再冷却设备（tunnel recooling apparatus）的热的方法。本发明进一步包括与该方法对应的通道再冷却设备。

背景技术

为了保存的目的，诸如液体食品、饮料、果汁等产品通常被加热并接着在热的状态下被填充到容器内。接着使容器内的填充产品冷却下来。为此，通常使用通道再冷却设备。典型地，使用液体冷却剂，例如水。从冷却设备离开的冷却下来的例如瓶等容器具有比进入的容器的温度低的预定温度。在冷却剂例如通过喷洒或冲洒而已经与通道冷却设备中的容器接触之后，冷却剂由于热交换而被加热。为了热回收，在冷却剂流中包括热交换器。冷却剂在典型地使用一个或多个泵的回路中循环。泵的设计、设备以及温度受到系统的标称排量、即系统的最大额定值的严格指导。

然而在生产厂的实际环境下，标称排量仅在限制的周期内达成。例如，用不同的产品和不同的输出来操作系统。此外，发生了短暂的生产间隙和严重的生产中断。关于通道再冷却设备的产品下游的瓶的出口温度，在实际操作中获得了足够的冷却结果。然而，冷却剂流的热交换器中的热产量/热回收经常不是最理想的。

鉴于上述问题，因此本发明的目的是使通道再冷却设备中的热产量/热回收最优化并且特别是使其增加。

发明内容

上述目的通过根据如下所述的用于容器中产品的热处理的方法和装置来实现。

根据本发明的方法包括一种用于回收来自通道冷却设备的热的方法，所述通道冷却设备包括借助于在冷却剂回路中循环的冷却剂来冷却容器中的产品的一个或多个冷却单元，所述冷却剂回路包括热交换器；所述方法包括如下步骤：控制所述冷却剂的循环量；以及控制所述冷却剂的温度；其中，测量并基于与预定参数的比较来控制所述冷却剂的循环量和温度，使得所述热交换器的热产量被最优化。

通过控制冷却剂的循环量和冷却剂的温度这两者，可以最优化地响应于当前的操作状况。可以与例如关于热量、离开的容器的最小温度、离开的容器的最大温度、冷却剂的最小温度、冷却剂的最大温度、冷却剂的体积流率等预置（defaults）相对应地来调节冷却剂回路。因此可以再现热回收的整体效果。应该理解的是，用于冷却剂的术语循环量和再循环量被视作相同。同样，术语冷却剂流和冷却剂游被视为相同。德文术语和（中文中均为“热交换器”）也被视作同义的。

在本方法中，控制冷却剂的循环量和控制冷却剂的温度的步骤可以基本上同时地进行。

对冷却剂的循环量和温度的几乎同时的控制可以因此特别高效地适用于当前的操作状况，使得可以高效地达成热回收的目的。

在本方法中，预定的参数可以包括通道冷却设备的操作性能。

通道冷却设备的操作性能可以被预先确定为参数。该参数可以理解成阈值。

在本方法中，控制冷却剂的循环量和控制冷却剂的温度的步骤可以响应于通道冷却设备的当前操作性能，特别是与操作的中断相关的通道冷却设备的当前操作性能。

冷却剂的循环量的控制和冷却剂的温度的控制可以响应于通道冷却设备的当前操作性能。特别是在通道冷却设备的操作中断的情况中，例如如果暂时没有待冷却的容器通过通道冷却设备，或者如果容器的通过速度改变了，则温度和循环量的改变可以是适当的。

在本方法中，预定参数可以包括产品的类型。

取决于产品的类型，能够用变化的温度冷却和/或用变化的冷却剂量冷却。相应的控制可以根据产品及其容器最优化地调节通道冷却设备。

上述方法可以进一步包括一个或多个预定参数的再调节或再输入。

预定参数可以被理解为初始或预置值。可以与当前操作状况相应地或者在产品改变的情况中或者由于热回收的不同需求而再调节或再输入这些参数，以由此能够提供一个或多个改变了的参数。

本发明进一步提供一种通道再冷却设备，其具有借助于冷却剂来冷却容器中的产品的一个或多个冷却单元，所述通道再冷却设备包括：冷却剂回路，在所述冷却剂回路中所述冷却剂是循环的，该冷却剂回路包括用于从所述冷却剂回收热的热交换器、用于控制所述冷却剂的温度的第一控制阀和用于控制所述冷却剂的循环量的第二控制阀；测量设备，其用于测量所述冷却剂的温度和循环量；控制单元，其用于控制所述冷却剂回路，特别是用于控制所述第一控制阀和所述第二控制阀，使得所述热交换器的热产量被最优化，其中，所述控制单元被设计成将所述冷却剂的测量出的循环量和测量出的温度与预定参数进行比较。