[发明专利]机床

说明书

技术领域

本发明涉及例如能够进行螺纹切削加工的车床等机床。

背景技术

在使用机床进行加工时（尤其是在对低刚性的工件进行加工、或者利用低刚性的刀具进行加工时），存在如下现有问题：在加工中时常产生被称作颤振的激烈振动，在加工面产生所谓的振纹、刀具崩缺等。因此，例如如专利文献1所公开的那样，提出了如下技术：通过在螺纹切削加工循环中变更主轴转速，抑制上述这样的颤振。此外，申请人在本件申请之前，提出了如下技术：通过在螺纹切削加工循环中以路径单位变更主轴转速，使全部的路径中的螺纹切削倒角相同，能够抑制切削负荷的增大（专利申请2012-121107）。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2004-209558号公报

发明内容

但是，在按照上述现有技术那样交替地进行低速转速下的切削和高速转速下的切削的情况下，由于根据经验可知高速转速下的切削不容易产生颤振，因而当容易产生颤振的第特定次的刀具路径为已知时，期望该第特定次的刀具路径中的切削为高速转速。此外，尤其是，如果考虑加工面精度，则期望最终的刀具路径中的切削也为高速转速。但是，在每多个路径变更主轴转速的情况下，由于很难知道将与加工开始相伴的最初的切削中的主轴转速设为低速/高速中的哪一个好，因而以低速转速进行第特定次的刀具路径或最终的刀具路径中的切削，因而存在不能有效地抑制颤振、加工面精度有可能恶化的问题。

因此，本发明是鉴于上述问题而完成的，提供一种机床，能够可靠地以高速转速进行第特定次的刀具路径中的切削。

为了达到上述目的，本发明中的第一方面所述的发明为一种机床，该机床具有：把持装置，其安装有轴状的工件；刀具，其能够相对于所述工件沿着所述工件的径向和轴向移动；加工控制单元，其一边使所述工件和所述刀具绕着所述工件的轴线相对旋转，一边重复下述刀具路径来进行螺纹切削加工，上述刀具路径为：使所述刀具相对于所述工件沿着半径方向切入并沿着与所述工件的轴平行的方向移动、然后使所述刀具沿着半径方向离开；转速控制单元，其能够以刀具路径为单位变更所述转速；以及转速计算部，其对每个所述刀具路径的所述工件与所述刀具之间的相对转速进行计算，所述机床的特征在于，所述转速控制单元按照预定的高速转速和预定的低速转速变更所述转速，另一方面，所述机床具有特定转速计算部，该特定转速计算部决定将第1次刀具路径中的所述转速设为所述高速转速和所述低速转速中的哪一个，使得以所述高速转速执行所述螺纹切削加工中的第特定次的刀具路径。

第二方面所述的发明的特征在于，在第一方面所述的发明中，所述第特定次的刀具路径是所述螺纹切削加工中的最终的刀具路径。

第三方面所述的发明的特征在于，在第一或第二方面所述的发明中，所述加工控制单元能够在所述刀具的切入方式不同的多种切削模式下进行所述螺纹切削加工，设定双刃切削模式、单刃切削模式和交错切削模式作为所述切削模式。

根据本发明，具有特定转速计算部，该特定转速计算部决定将第1次刀具路径中的转速设为高速转速和低速转速中的哪一个，使得以高速转速进行螺纹切削加工中的第特定次的刀具路径，因此例如在容易产生颤振这样的第特定次的刀具路径为已知时，能够容易地以高速转速进行该第特定次的刀具路径，能够更容易地抑制颤振。

此外，根据第二方面所述的发明，由于能够容易且可靠地以高速转速进行最终的刀具路径的切削，因此能够可靠地防止发生加工面精度恶化等由于以低速转速进行最终的刀具路径中的切削而引起的问题。

附图说明

图1是示出车床的整体结构的说明图。

图2是示出车床的螺纹切削加工循环中的刀具路径的一例的说明图。

图3是示出在螺纹切削循环加工中变更主轴转速的状态的一个方式的说明图。

图4是示出双刃切削模式、单刃切削模式和交错切削模式这3种切削模式的各自的刀具路径以及从之前的加工面受到影响的幅度的说明图。

图5是示出最终的刀具路径中的切削成为高速转速的切削的主轴转速的变更方式的说明图。

图6是示出变形实施方式的车床的整体结构的说明图。

标号说明