[发明专利]一种针对某一直径螺纹钢的轧制工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及轧制技术领域，尤其是指一种针对某一直径螺纹钢的轧制工艺。

背景技术：

目前螺纹钢筋广泛用于机场、高速公路、隧道等的钢筋网和防护网，以及民用建筑的水泥预制件、空心楼板结构件、水泥管道等。在相同的使用条件下，提高螺纹钢筋屈服强度，一是可减少钢筋的直径，节约钢材，降低造价；二是在相同的构件下，随钢筋直径的减少，水泥灌注将更为通畅，可提高生产效率。为提高建筑用钢筋的级别，例如将钢筋的屈服强度。σs从335Mpa C II级钢筋)提高到400Mpa ( IVI级)，目前所采用的技术措施可归纳为以下几点:1)提高低碳钢」(如Q235钢)的碳含量(碳含量的上限由0.18提高到0.25% )，和进行合金化(Si、Mn含量从0.4%和0.8%分别提高到0.8%和1.6%)及微合金化(加入<0.1%的Nb, V, Ti )。如20MnSiV钢等。这种措施的本质在于借固溶强化、析出强化和组织细化达到提高钢筋屈服强度σs的目的。2)在前述增加碳含量及合金化的基础上(如20MnSi钢)，采用轧后余热淬火工艺。其强化机制除固溶强化及组织细化以外，还籍助轧后(单相奥氏体区)淬火和自回火获得部分回火马氏体增加了相变强化的效果。以上两种措施的热轧工艺与传统工艺无明显区别:都是在稳定的单相奥氏体区进行终轧，但因增加Si、Mn含量和/或添加Nb、 V、Ti等微合金元素而提高了钢筋的成本。

发明内容：

本发明的目的是提供一种针对某一直径螺纹钢的轧制工艺，解决现今螺纹钢生产工艺成本高的问题。

本发明的目的是以如下方式实现的：一种针对某一直径螺纹钢的轧制工艺，其特征在于：该生产工艺针对Φ12～Φ14规格螺纹钢轧制，工艺包括以下工序，坯料一次表面净化处理、钢坯加热、高压水除鳞、粗中轧、二次表面净化处理，预精轧、高压高温水除鳞、三次表面净化处理，水冷1区、精轧，水冷2区、减定径轧制、水冷3区、吐丝、风冷；其中钢坯加热工序中，均热段温度控制在1200-1350℃；高压水除鳞工序中，除鳞压力设定为15-16MPa，除鳞后红钢温度为1100-1150 ℃；表面净化处理采用火焰处理；吐丝工序中，吐丝温度在800-900℃之间；风冷工序中采用低冷却速度为2-3℃ /S。

本发明的有益效果是，通过采用合理的加热工艺、控制轧制和控制冷却工艺，使螺纹钢条力学性能稳定，屈服强度明显，强屈比和屈屈比等满足要求，生产成本大幅度降低。 

具体实施方式：

一种针对某一直径螺纹钢的轧制工艺，其特征在于：该生产工艺针对Φ12～Φ14规格螺纹钢轧制，工艺包括以下工序，坯料一次表面净化处理、钢坯加热、高压水除鳞、粗中轧、二次表面净化处理，预精轧、高压高温水除鳞、三次表面净化处理，水冷1区、精轧，水冷2区、减定径轧制、水冷3区、吐丝、风冷；其中钢坯加热工序中，均热段温度控制在1200-1350℃；高压水除鳞工序中，除鳞压力设定为15-16MPa，除鳞后红钢温度为1100-1150 ℃；表面净化处理采用火焰处理；吐丝工序中，吐丝温度在800-900℃之间；风冷工序中采用低冷却速度为2-3℃ /S。通过采用合理的加热工艺、控制轧制和控制冷却工艺，使螺纹钢条力学性能稳定，屈服强度明显，强屈比和屈屈比等满足要求，生产成本大幅度降低。