[发明专利]一种超高浓成形的造纸法再造烟叶实验室制作方法

说明书

技术领域；

本发明涉及一种超高浓成形的造纸法再造烟叶实验室制作方法，属于烟草工业再造烟叶加工技术领域。

背景技术；

造纸法再造烟叶是采用现代提取分离技术与改良后的造纸技术，将烟草副产品及废弃料加工而成的一种“人造烟叶”。在卷烟中添加适量的造纸法再造烟叶，不仅能够有效降低卷烟成本，而且可以一定程度上改变烟气组分，降低焦油释放量。随着低焦油卷烟的发展，造纸法再造烟叶作为一种降焦手段在卷烟中的使用范围和比例不断扩大，其降焦作用也得到了卷烟行业的一致认可。

目前，国内外主流的造纸法再造烟叶生产工艺是原料用水提取后，分离可溶物与不溶物，不溶物（有时加上部分木浆纤维）用于打浆，然后采用抄纸机抄成片基；可溶物经浓缩后加料调制，回涂到片基上，片基经干燥、分切后制成再造烟叶。其中浆料成形工艺采用造纸工艺中的低浓成形技术，浆料上网浓度在0.1%-1%范围内，低浓成形导致能耗高、水耗高（35-80吨/吨产品）。

高浓成形技术是国际上造纸工业中的一项高新技术，许多研究者从高浓成形的理论、成形装备以及成形技术等方面都进行了大量的研究和实践。造纸工业中，纸浆成形过程的上网浓度一般在0.1%-1%范围内，当上网浓度大于1.5%时，普通的流浆箱则难以正常操作，称为高浓成形。目前研究较多且较成熟的高浓成形浓度为1.5%-5%，在±3%能维持稳定的操作。李杰辉编译的文献中提到当浆浓超过3%后，就需要一种高浓成形的新方法，因为此时纤维间接触频繁，为防止纤维絮聚，需增加成形部的剪切力和湍流强度。文中提到一种适用于5-15%浆料浓度的高浓成形器，此高浓成形器在5-12%浆浓下，得到了定量275-1000g/m²的纸张。由于上网浓度的提高，高浓成形能节省大量的造纸用稀释水，并由于纸浆流量减少而节省了大量的输送能量。同时高浓成形的特殊成形方式，使得纸业中填料和微细组分的留着率增加，并赋予纸业以特殊的结构和强度特性。

本发明提供的超高浓成形的造纸法再造烟叶实验室制作方法，经文献检索，未见有与本发明方法相同的公开报道。

发明内容：

本发明的目的在于针对目前国内外造纸法再造烟叶工业企业高耗水、高耗能的问题，提供一种能够实现低能耗、低水耗、污水零排放、产品得率高等优势的超高浓成形的造纸法再造烟叶实验室制作方法。

本发明的超高浓成形的造纸法再造烟叶实验室制作方法，具体步骤如下：

a.将造纸法再造烟叶原料用水浸泡，其中原料配方种类和比例、料液比、浸泡温度、浸泡时间按照常规方法进行；

b.浸泡后的原料，不需经过固液分离，直接送入打浆设备进行制浆，打浆度按常规方法确定，配置成15%-25%浆浓的浆料（4）；

c.将100-400目的网布（3）折叠成双层，置于水平桌面或地面上（2），取15%-25%浆浓的浆料（4）均匀布于双层网布（3）中间，用木条或塑料长条的刮板（1），并使刮板（1）与水平桌面或地面上（2）成30-90度角，利用水平力（5）水平移动刮板（1），刮至浆料（4）厚度为0.2mm-0.5mm止；

d.将中间夹了浆料（4）的双层网布（3）置于烘干设备，在105℃±1℃烘5min，后得到样品，将样品放入恒温恒湿箱平衡48h，平衡温度为22℃±1℃，相对湿度为60%±3%。

收集刮出来的液体，常规浓缩制成涂布液，对再造烟叶进行涂布；或送回到浸泡工序段作为浸泡液循环利用，或废弃。

本发明中的网布、刮板均为市场购买。

本发明的有益效果是：

1、生产工艺简单（如图2所示），生产效率高。

2、工艺流程缩短，节省了大量的能耗、水耗，实现了节能减排，实现了污水零排放；产品得率可提高至90%以上，解决了目前国内造纸法再造烟叶企业产品得率较低的问题。

3、超高浓造纸法再造烟叶没有经过像传统的造纸法再造烟叶那样较多工艺流程的理化重组，基本保持了烟草中绝大多数的物质，保持了烟草的本味，改善了造纸法再造烟叶的感官品质。同时，填充值也大幅提高了10%以上。

4、本发明的超高浓成形浓度为15%-25%，为超高浓造纸法再造烟叶工业化生产提供可行性的基础和参考。

附图说明：

图1是本发明方法的示意图。

图2是本发明方法的工艺流程示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例进一步说明本发明。

实施例1：