[发明专利]手机玻璃屏及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及手机产品技术领域，尤其是涉及手机玻璃屏的技术领域。

背景技术

目前，智能手机薄形化已成为手机发展趋势，智能手机结构采用玻璃屏与LCM（显示屏模组）通过很薄的光学透明双面胶或胶水整面贴合成为一个整体的这种结构方式，这种结构要求玻璃屏薄形化发展以满足组装贴合要求。而随着手机屏幕越来越大及人们对于数码产品的功能要求也越来越高，以致手机窄边化及达到板级防水防冲击则显得尤为重要，这给手机玻璃屏的制作带来极大困难，各厂家也针对薄形化玻璃屏的窄边及板级防水防冲击设计做了大量工作。为此，本申请人秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出手机玻璃屏及其制作方法，即提出本案申请。

发明内容

本发明的其一目的在于提供形体轻薄，结构性好，可实现手机窄边化及达到板级防水防冲击的手机玻璃屏。

本发明的另一目的是提供符合产业连续性生产作业的手机玻璃屏包胶制作方法。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

手机玻璃屏，包括有玻璃基片，该玻璃基片的周边具有与玻璃基片一体化的外凸扩宽的胶边。

所述胶边以断面粘合方式与玻璃基片结合为一体，胶边采用硅胶制作，胶边只包玻璃基片周边而不溢胶包住玻璃基片的前后面。

所述胶边外凸宽度≤0.5mm，胶边的厚度≤1.0mm，玻璃基片的厚度≤1.0mm。

为达到上述目的，本发明采用的制作方法如下：

手机玻璃屏的制作方法，包括以下步骤：

S100、制作玻璃基片并清洁；

S200、将玻璃基片周边涂粘合剂，放入烤箱内以110~200℃温度连续烘烤0.5~3小时；

S300、在预热状态下使用吸盘将步骤S200的玻璃基片吸起，通过光纤定位或治具定位将玻璃基片准确将放入模腔内指定位置，在110~200℃模温下，注射液态硅胶成型；

S400、脱模后产品做清洁处理，便是成品。

上述方法中，所述步骤S300中的模腔包括由产品中间分模的前后模腔，后模腔采用真空吸附定位，而前模腔做弹顶块结构，减缓合模压力；所述前后模腔的型腔平整度<0.005mm，前后模腔的进胶方式为自拆边进胶或者在产品边缘5-15mm外加流道槽；对于在产品边缘5-15mm外加流道槽时玻璃基片周边每间隔10-30mm就分布一个注胶口。

本发明提供的手机玻璃屏是在玻璃基片的周边设有与玻璃基片一体化的外凸扩宽的胶边，利用胶边使玻璃基片具有防水和防冲击的效果，且胶边为玻璃基片周边外凸，不影响玻璃基片的前后面，利于手机窄边化设计，形体轻薄，结构性好。

本发明提供的手机玻璃屏的制作方法，可实现玻璃基片周边包胶成型，玻璃基片与胶边粘连强度高，不易裂开分离，达到抗撕拉不脱落的标准，符合产业连续性生产作业。

附图说明：

附图1为本发明的手机玻璃屏较佳实施结构示意图；

附图2为图1实施例的结构分解示意图；

附图3、4为本发明的手机玻璃屏模内成型制作其一实施上下两侧面示意图；

附图5、6、7为本发明的手机玻璃屏模内成型制作其二实施上下两侧面示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本发明进一步说明：

参阅图1、2所示，本发明提供的手机玻璃屏，包括有玻璃基片1，该玻璃基片1的周边具有与玻璃基片1一体化的外凸扩宽的胶边2。图1、2所示，胶边2形成封闭的环体，紧密结合在玻璃基片1的周边，使玻璃基片具有防水和防冲击的效果，达到板级防水防冲击。在本实施例中，优选的，所述胶边2外凸宽度≤0.5mm，胶边2的厚度≤1.0mm，玻璃基片1的厚度≤1.0mm，形体轻薄，适用面广。胶边2采用环保无毒、耐高温的硅胶制作，且胶边2以断面粘合方式与玻璃基片1结合为一体，为玻璃基片周边外凸延伸，胶边2只包玻璃基片1周边而不溢胶包住玻璃基片1的前后面，因而不影响玻璃基片的前后面，该结构利于手机窄边化设计，且结构性好，方便安装使用，且外形美观大方，胶边2具有减震、防冲击及防水功效。

图3、4、5、6、7所示，制作上述手机玻璃屏的制作方法，其包括以下步骤：

S100、制作玻璃基片并清洁，获得相应尺寸及物理性能的玻璃基片，并除去表面的污渍，以利于后续的成型工作；