[发明专利]一种平面移动式智能抛丸机

说明书

技术领域

本发明涉及表面处理机械设备，尤其是一种对钢板、混凝土等大型平面表面进行清理或强化工艺打毛的平面移动式智能抛丸机。

 

背景技术

现有技术中，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。抛丸工艺主要用于原材料或零件的表面处理。抛丸机主要包括：①抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。②弹丸收集、分离和运输系统。

目前的大型钢板结构，通常是在结构建造前对钢板材料进行表面处理，涂覆保护层，然后进行建造。但钢结构建造后，对于钢平面因各种原因形成的氧化层、锈蚀层通常将钢结构进行分段后进入喷砂车间处理，所需场地大，污染及损耗高，对钢结构分段大小也有限制。大型路面和桥面等需要进行防水层铺装。防水层铺装时需要对基层进行打毛处理。目前对基层打毛处理是采用人工凿毛，机械凿毛，机械铣削等，处理效率低下，处理效果差，还会造成基层的损坏。

现有技术中，我国实用新型专利申请号200920088564公开过一种移动式路面喷丸机；实用新型申请号201220327835公开过一种边角抛丸机。这些技术均能够实现采用抛丸的方式对钢板或者路面进行处理。但仍然存在以下缺陷：1、难以在钢板或者路面表面处理的移动过程中实现对灰尘的处理，导致现场扬尘较大，工作环境较差。2、抛丸器部分均存在结构复杂，不利于维修更换，抛丸器内容易出现卡丸造成损坏现象。3、自动化程度较低。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明所有解决的技术问题是：怎样提供一种对大型钢板整体以及大型路面和桥面专用处理的平面移动式智能抛丸机，实现对灰尘的移动处理，避免扬尘，同时进一步改善抛丸器结构，使其结构简单，紧凑，利于维修更换且不易损坏，并提高抛丸机使用的自动化程度。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种平面移动式智能抛丸机，包括机架和设置在机架上的抛丸装置以及循环系统和行走系统，所述抛丸装置包括依次传动连接的抛丸电机、传动装置和抛丸器；所述循环系统包括相互连接并形成循环路径的高压反弹室、回收管道、分离料箱以及所述抛丸器；所述高压反弹室位于抛丸器斜下方且具有一个和抛丸器抛丸口直线连通的进口，具有一个和回收管道下端连通的出口，高压反弹室还具有一个位于进口中心线和出口中心线交接处位置且水平设置的工作面开口；所述回收管道上端与分离料箱连通，所述分离料箱下端出料口通过出料管道与抛丸器进丸口连通；其特征在于，所述机架上还连接有下部具有滚轮的移动除尘器，移动除尘器吸尘口通过吸尘管道与所述分离料箱的一个出尘口连接，所述分离料箱中位于出尘口外还设置有用于将钢丸和灰尘隔开的过滤网。

本发明的抛丸机中，增设了移动式的除尘器，方便在抛丸机使用移动过程中，靠除尘器实现对灰尘的收集处理，避免扬尘现象，保持工作环境卫生干净。具体地说，抛丸机工作时，钢丸从分离料箱通过出料管道进入到抛丸器内，抛丸器靠抛丸电机通过传动装置带动工作，将钢丸从抛丸器抛丸口抛出到高压反弹室，然后，钢丸从高压反弹室的工作面开口位置射出击打地面并沿高压反弹室出口中心线方向弹回，弹回的钢丸连同带起的表面细碎物和灰尘一起通过回收管道回到分离料箱，然后灰尘和微小的细碎物等经过过滤网后由吸尘管道进入除尘器内。剩下的钢丸在分离料箱内等待再次循环。其中在分离料箱上还进一步设置有箱盖，以方便必要时打开箱盖进行钢丸添加或者过滤网检修更换等操作。

作为优化，所述行走系统包括连接于机架上的驱动轮座、安装在驱动轮座下部的驱动轮、位于驱动轮上方并连接驱动轮的驱动装置以及扶手，还包括位于机架下方临近高压反弹室位置的从动脚轮。这样靠驱动装置带动驱动轮行走，实现自动行走，从动脚轮起到辅助支撑行走的作用，保持行走平衡。设置的扶手方便操作者通过扶手施力改变抛丸机运行方向。

作为优化，还包括智能控制系统，所述智能控制系统包括位于机架上的电气控制箱以及位于分离料箱下端出料口上的流量调节阀，所述电气控制箱内设置有控制模块，所述电气控制箱外还设置有调节手柄，所述调节手柄和流量调节阀电气联动并可以通过转动调节手柄调节流量调节阀的流量大小。这样，可以方便通过转动调节手柄控制调节阀的流量大小，以方便根据实际情况，调节钢丸流量，保证处理效果。具体实施时，通过电器控制箱，设置和调整控制模块，控制模块中集成各电气部分的控制功能以利于控制，还可以进一步集成一些自动智能控制功能，提高设备自动化程度。