[发明专利]一种电解槽基座底部与铜排的焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体说的是一种电解槽基座底部与

铜排的焊接方法。

背景技术

目前，随着制钠行业的蓬勃发展和国家环保节能政策的持续推进，电解工艺的推进和成本控制凸显至关重要的作用。而在对电解槽的检修过程中，出现了电解槽槽基座与底座铜排连接处断裂问题，对正常的电解生产造成了安全隐患，使节能降耗工作处于被动局面，极大地增加了检修费用，因此迫切需要改进槽基座与铜排的焊接工艺，提高焊接质量。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种电解槽

基座底部与铜排的焊接方法，焊缝具有足够高的抗裂性能，焊接后槽基座与铜排焊缝的开焊率大大降低，提高了设备的寿命。

    本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种电解槽基座底部与铜排的焊接方法，包括以下步骤：

（1）、将待焊的电解槽的槽底与铜排加工坡口，坡口加宽加深处理，清除待焊处周围30mm范围内的氧化皮、油、锈、水及其它污物，并用丙酮擦拭干净，然后划定加热区域，使用烤枪进行加热，配备3m长的热电偶随时测量划定区域温度，确保温度达到350～500℃；

（2）加热区域温度达标后，关闭烤枪，使用两层保温棉将加热部位覆盖，防止热量散失，将需要焊接的位置预留出来，准备焊接；

（3）采用紫铜氩弧焊填加合金焊丝焊接，焊接操作以月牙焊接法为主，辅助进行圆圈焊接法，并控制焊缝中铁的质量分数控制在10～43%；

（4）焊接完成后，拆除保温棉，用中性火焰将焊接的接头处加热至280℃，然后将焊接接头处再用保温棉覆盖，使其缓慢冷却。

所述步骤（1）中使用两把G01-100烤枪同时进行加热，以保证预热区域温度的均匀性。

有益效果

    本发明的电解槽基座底部与铜排的焊接方法，焊缝具有足够高的抗裂性能，焊接后槽基座与铜排焊缝的开焊率大大降低，提高了设备的寿命。 

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例：

    一种电解槽基座底部与铜排的焊接方法，包括以下步骤：

（1）、将待焊的电解槽的槽底与铜排加工坡口，坡口加宽加深处理，具体的坡口形式根据焊接形式加工，清除待焊处周围30mm范围内的氧化皮、油、锈、水及其它污物，并用丙酮擦拭干净，然后划定加热区域，使用烤枪进行加热，配备3m长的热电偶随时测量划定区域温度，确保温度达到350～500℃；

可以使用两把G01-100烤枪同时进行加热，以保证预热区域温度的均匀性。

    （2）、加热区域温度达标后，关闭烤枪，使用两层保温棉将加热部位覆盖，防止热量散失，将需要焊接的位置预留出来，准备焊接；

（3）、采用紫铜氩弧焊填加合金焊丝焊接，焊接操作以月牙焊接法为主，辅助进行圆圈焊接法，并控制焊缝中铁的质量分数控制在10～43%；

所使用的焊材为hs201紫铜焊条，电流控制在250～300安，氩气控制在0.05mpa以下。

    （4）、焊接完成后，拆除保温棉，用中性火焰将焊接的接头处加热至280℃，然后将焊接接头处再用保温棉覆盖，使其缓慢冷却。

 本发明的电解槽基座底部与铜排的焊接方法，焊缝具有足够高的抗裂性能，焊接后槽基座与铜排焊缝的开焊率大大降低，提高了设备的寿命。