[发明专利]精炼汤包节能预热装置

说明书

技术领域

    本发明属于冶金设备领域，主要涉及一种精炼汤包节能预热装置，具体地说是一种利用热能上升原理使用简单及能耗小的燃烧器进行合金铝液容器预热，达到生产的需求及最少的能源损耗的精炼汤包节能预热装置。

背景技术

    冶金技术中，精炼汤包在使用过程中因生产等待时间频繁容易造成精炼汤包温度流失，故在温度流失后精炼汤包需要重新预热，若在生产中精炼汤包温度不足将造成精炼汤包承载合金铝液后铝液温度被精炼汤包吸收而造成合金铝液温度流失，影响精炼除渣效果以致铝液质量无法达到生产轮毂的铝液要求标准；精炼汤包温度过低易造成合金铝液承载后温度迅速下降造成铝液凝固结块粘附精炼汤包炉壁上影响精炼汤包炉壁寿命。一般传统加热装置为动力式燃烧其设计由上往下利用风机强制加热，精炼汤包预热时汤包口朝上放置在加热时燃烧火焰由上往下燃烧将精炼汤包炉壁强制加热，在加热时由50%的热源由缝隙中往上流失造成能源成本浪费及预热效果不好。

发明内容

本发明的目的是提供一种精炼汤包节能预热装置，该装置的预热速度快、能源浪费少、设备制造费用低、日常维护简单、能充分控制生产成本并达到生产需求。（发明目的中关于解释本装置原理的部分放在了实施例里，发明目的部分主要说明该发明实现的效果）

本发明实现上述目的采用的技术方案是：精炼汤包节能预热装置，包括一个预热平台，预热平台顶部设有用于承载倒扣的精炼汤包的十字型的挡块，挡块的十字交叉中心位置开设有喷火口，喷火口处的预热平台内部设置有喷火装置，喷火装置连接燃料供给装置。

所述的挡块呈十字型布置的四条棱上设有用于固定精炼汤包炉口的卡槽。

本发明的有益效果

本发明提供的精炼汤包节能预热装置对精炼汤包预热时，将精炼汤包倒扣在预热平台上，精炼汤包的炉口对准喷火口，点燃喷火口后直接对精炼汤包的炉内进行加热，不仅避免了铝液倒入精炼汤包时发生结块情况，而且预热速度快、能源浪费少、设备制造费用低、日常维护简单、能充分控制生产成本并达到生产需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

附图标记：1、预热平台，2、挡块，3、喷火口，4、燃料供给装置，5、卡槽。

具体实施方式

如图1所示：精炼汤包节能预热装置，包括一个预热平台1，预热平台1的顶部设置有用于承载倒扣的精炼汤包的十字型挡块2，挡块2的十字交叉中心位置开设有喷火口3，喷火口3处的预热平台1内部设置有喷火装置，喷火装置连接燃料供给装置4。所述的精炼汤包倒扣于十字型挡块2上，挡块2呈十字型布置的四条棱上设有用于固定精炼汤包炉口的卡槽5。

本发明是利用热气上升原理及精炼汤包本身结构特性，使用耐火水泥浇注十字型预热平台1并于平台正中心预留直径300毫米喷火口3，配置无动力小能耗燃烧火枪由喷火口3进行燃烧产生小热源，在加热时将精炼汤包翻转汤包口朝下放置十字型预热平台1上进行预热，充分利用热气上升原理将燃烧火枪产生的小热源聚集在精炼汤包底部由炉壁完全吸收无流失的能源浪费，加热时间并可缩短原来的50%。预热速度快、能源浪费少、设备制造费用低、日常维护简单、能充分控制生产成本并达到生产需求。