[发明专利]一种单板干燥机节能喷箱

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种单板干燥机节能喷箱，属于单板干燥机节能装置技术领域。

背景技术

单板干燥是胶合板生产的重要工艺，单板干燥机是胶合板生产的主要设备之一，用于对各种规格的厚薄单板进行干燥，通过单板干燥使得板子的终含水率达到工艺要求。现有单板干燥机的喷箱采用喷孔的结构，干燥气流垂直向下喷射，其主要缺陷是：（1）气流通过喷孔垂直向下喷出，由于在靠近单板表面气流具有一定的横向速度，因此干燥气流实际上并不是垂直喷射到单板上的，而是具有一定的倾斜角度；（2）单板干燥机喷箱的喷嘴是多孔结构，在若干个喷孔之间存在一定面积的封闭间隔，在干燥过程中，喷孔间隔的地方是没有气流喷出的，因此干燥气流不能均匀喷射到单板表面各处，从而影响单板干燥效果。 

发明内容

本发明提出的是一种单板干燥机节能喷箱，其目的旨在克服现有技术所存在的上述缺陷，改进常规干燥机喷箱的喷嘴形状和结构，改善气流喷射干燥效果和干燥均匀性，在对单板进行加热和干燥过程中可以保证热空气均匀的垂直喷射在板坯表面上，达到提高生产效率，降低干燥能耗的目的。

本发明的技术解决方案：一种单板干燥机节能喷箱，其结构是包括喷箱本体，该喷箱本体由前、后侧板、盖板和喷箱底板焊接成直角梯形，该喷箱本体的顶端（小头）是封闭的，喷箱本体底端（大头）是敞开的喷箱进风口，所述的喷箱底板上开有矩形喷槽 ，矩形喷槽上开有狭缝状喷嘴，狭缝状喷嘴上装有导流板，所述的导流板呈弯钩状。

本发明的优点：与常规干燥机喷箱相比，本发明对喷嘴结构做出重要改进，用斜槽结构代替多孔结构，干燥气流通过具有一定倾角的导流板斜向喷出，与气流横向速度合成，达到气流垂直喷到单板表面的实际效果。这样有利于破坏单板表面的边界层，加快传热和水分蒸发的过程，达到提高干燥效率和节能的目的。同时，干燥气流从狭缝中均匀喷出，中间无间隔断点，单板表面可以同时被干燥气流均匀加热。与常规的孔式干燥机喷箱相比干燥气流分布更均匀，气流覆盖面更广，能有效防止单板表面由于加热不均匀而产生开裂等产品缺陷。通过以上改进，可以缩短干燥时间，提高生产效率，有效降低干燥能耗并改善干燥产品质量。

附图说明

附图1是喷箱底板、矩形喷槽的结构和安装位置示意图。

附图2喷箱主体的结构和安装位置示意图。

附图3是喷嘴、导流板的结构和安装位置示意图。

附图4是本发明的实施例示意图。

图中的1是喷箱底板，2是矩形喷槽，3是喷箱本体，4是喷嘴，5是导流板，6是干燥室进风通道，7是喷箱，8是单板，9是干燥机机架，10是喷箱进风口。

具体实施方式

对照附图，单板干燥机节能喷箱，其结构包括喷箱本体3，该喷箱本体3由前、后侧板、盖板和喷箱底板1焊接呈直角梯形状，该喷箱本体3的顶端（小头）是封闭的，喷箱本体3底端（大头）是敞开的喷箱进风口10，所述的喷箱底板1上开有矩形喷槽 2，矩形喷槽2上开有狭缝，狭缝形成喷嘴4，喷嘴4上装有导流板5，所述的导流板5弯钩状，起到改变喷射气流方向的作用。

单板干燥机节能喷箱7通过螺栓连接的方式安装在干燥机机架9上，工作过程中热空气通过干燥室进风通道6，经单板干燥机节能喷箱7上的矩形喷槽喷出，在导流板5的作用下喷射在单板8表面。

实施例

单板干燥机节能喷箱7由喷箱本体及带若干道连续矩形喷槽的喷箱底板通过焊接组合而成，其中喷箱本体中的前、后侧板为直角梯形，盖板带一定的倾斜角度，喷箱底板是水平的。该梯形箱体小头的一端是封闭的、大头的一端是敞开的，敞开的一端形成喷箱的喷箱进风口10。喷箱本体3通过螺栓安装在干燥室的干燥机机架9上，在使用时上、下两只单板干燥机节能喷箱7成对相向安装，即下单板干燥机节能喷箱7的盖板朝下、而喷箱底板1朝上，与上单板干燥机节能喷箱7的底板相对应，且两块喷箱底板之间相隔一定的间距，该间距形成单板的干燥室进风通道6。单板干燥机工作时，经过加热器加热的空气从干燥室进风通道6进入喷箱进风口10，单板8在传送网带上沿水平方向向前行进，热空气通过矩形喷槽2和导流板5，均匀喷射在单板8表面，蒸发单板中的水分，达到干燥单板的目的。