[发明专利]管道补口防腐用干膜热熔胶

说明书

技术领域

本发明涉及管道防腐，具体而言，涉及一种管道补口防腐用干膜热熔胶。

背景技术

目前管道补口处常采用包覆外防腐层法保证其防腐效果，外防腐层是由涂覆一定厚度热熔胶的交联PE片材构成的，使用时将防腐层包覆于管材补口处，然后对其加热使热熔胶熔融，取向PE收缩，依靠其PE收缩力使热熔胶紧贴于管道补口处，完成防腐处理。因此，管道补口防腐热熔胶需具有以下性能：（1）对非极性基材（PE）和极性基材（钢管）均有较好的粘结力（较高的剥离、剪切破坏强度），保证管道使用过程中防腐层不会脱落；（2）要求其在低于PE收缩温度下熔融可以进行机械涂覆；高于PE收缩温度时随PE收缩实现对钢管和PE的粘结，实现密封防腐目的；（3）热熔胶应具有较好的耐腐蚀、耐候性并且具有良好的弹性和韧性。

现在，补口防腐热缩带（套）是我国乃至世界上使用最为普遍的石油天然气管道补口防腐产品，而湿膜施工方法又是其最常用的施工方式。所谓湿膜施工是指将环氧涂料涂刷到补口钢管表面，未等环氧涂料固化就进行热缩带安装操作。该施工方法简单快捷，但也存在一些问题，比如无溶剂环氧涂料无法保证涂层厚度均匀性，也不能保证环氧涂层的厚度。因此，干膜施工方式被提到了管道补口防腐的研究议程。所谓干膜施工是指待环氧涂层完全固化后安装热缩带的施工方法，该方法能保证环氧涂料的涂层厚度和涂层均匀性，具有更优的防腐效果。3PE热缩带（套）干膜施工方式对热熔胶的研究开发又提出了新的要求，传统的湿膜热熔胶无法适应干膜施工防腐的需要。因此，开发适用于干膜施工法的管道补口防腐用的热熔胶成为了行业发展的需要。

发明内容

本发明解决了现有技术中的不足，提供了一种耐高温可用于干膜施工的管道补口防腐用的热熔胶。

本发明的技术方案为：一种管道补口防腐用干膜热熔胶，其特征在于，按质量百分比计，其配方包括：

基体树脂：70～78%，复合增黏树脂：16～32%，增韧剂：0.6～1%，抗氧剂：0.3～0.8%，填料：1～3%；所述基体树脂为乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元共聚物（EMH）和乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）的混合物，其中，所述EMH与EVA的质量比为9:1，所述EVA的VA含量为28～33%，所述EVA的熔体指数（MI）为150～300g/10min。

在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，按质量百分比计，其配方包括：基体树脂：74%，复合增黏树脂：23%，增韧剂：0.8%，抗氧剂：0.5%，填料：1.3%；所述基体树脂为乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元共聚物（EMH）和乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）的混合物，其中，所述EMH与EVA的质量比为9:1，所述EVA的VA含量为30%，所述EVA的熔体指数（MI）为150g/10min。

在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述复合增黏树脂为松香树脂和C₅石油树脂的混合物，所述松香树脂与所述C₅石油树脂的质量比为1:3。本发明中选用的松香树脂的初粘性较好，但是内聚力较差，C₅石油树脂的内聚力较好，但是初粘性相对较差，而且价格较低，本发明综合二者的互补性能，选择二者的混合物作为增黏树脂来提高热熔胶的性能。

在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述增韧剂为二苯基甲烷二异氰酸酯。本发明的体系中采用二苯基甲烷二异氰酸酯为增韧剂，很好的增加了基体树脂的胶体极性，提高热熔胶对极性基材的粘结作用。

在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述抗氧剂为抗氧剂1010。

在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述填料为轻质碳酸钙和炭黑。

在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，一种使用本发明所述的管道补口防腐用干膜热熔胶的方法，包括以下几步：

（1）将配方中各组分原料烘干，并且按照配方中的百分比称取各组分备用；

（2）将步骤（1）中准备好的原料投入密炼机中，在温度为180～190℃下混炼2个小时，然后搅拌10分钟后抽真空30分钟；

（3）将步骤（2）中制得混合物压辊涂胶制得热熔胶。

本发明解决了现有技术的缺陷问题，具有以下有益效果：

1.本发明基体树脂选用了熔点高且加工性能好的乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元共聚物（EMH）和乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）的混合物，在-EMH中加入一定量的EVA，一方面大幅度提升了热熔胶的极性粘合性，另一方面又增加对非极性材料的粘合性，得到的热熔胶具有优异的产品性能。