[发明专利]一种新型热熔胶涂布刮刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种集熔胶、保温、输胶、刮胶为一体的新型热熔胶涂布刮刀。 

背景技术

随着人们环保意识的不断提高，在很多需要粘合的两个界面中，环保的热熔胶被越来越广泛的使用。尤其在纺织面料、内衣材料、鞋材、汽车内饰等行业，一种直接将热熔胶熔化后涂布的短流程方式（可称为热转印涂层）在快速发展。目前在这种涂层方式中，胶的加热融化、输送、刮刀涂层是分开的：热熔胶通过熔体泵或挤出机被输送到带有电热系统的输胶管，再通过输胶管沿刮刀轴向的往返运动，把熔化的热熔胶输送到刮刀和被涂物间，随被涂物的移动，热熔胶刮涂到被涂物上。本发明采用了刮刀和热源于一体的设计，具有结构简单，操作简便，集熔胶、保温、输胶、刮胶为一体的特点。设计采用流动的导热油对刮刀体进行加热，可使涂布区域温度一致，热熔胶融化更均匀，从而达到供胶均恒，涂布量均匀的涂布要求。同时 ，避免了电热丝加热方法，因电热丝表面温度过高导致局部超温，引起热熔胶老化和黄变的现象。 

发明内容

本发明公开了一种新型热熔胶涂布刮刀，其结构简单，操作简便，集熔胶、保温、输胶、刮胶为一体，其特征在于主要包括如下8大部件：（1）刮刀主体、（2）热熔胶输入孔、（3）导热油孔、（4）热熔胶输出孔、（5）刮刀片、（6）刮刀片夹板、（7）紧定螺丝安装孔和（8）紧定螺丝。如附图1所示，所述的刮刀主体（1）上包含导热油孔（3），热熔胶输入孔（2），热熔胶输出孔（4）和紧定螺丝安装孔（7），刮刀主体（1）由特殊合金钢1Gr13加工制成，其外型为锲型体，上宽30-40mm,下宽25-35mm, 高度50-70mm，长度可视涂布宽度而定，三棱倒圆角。 

 所述的导热油孔（3）沿刮刀主体（1）的长度方向左右贯通，孔的直径10-15mm。 

 所述的热熔胶输入孔（2），沿刮刀主体（1）长度方向左右贯通，和导热油孔（3）平行，孔的直径为15-25mm，相邻两孔的中心距为25-35mm。 

.所述的热熔胶输出孔（4）与输入孔（2）是贯通的，其中心和热熔胶输入孔的截面中心水平线呈-30~30°夹角，热熔胶输出孔（4）的直径为2~3.5mm，沿刮刀主体（1）的长度方向均布，布孔宽度视涂布宽度确定，相邻两孔的中心距为30-60mm。 

所述的刮刀片夹板（6）通过紧定螺丝（8）固定在刮刀主体（1）上；所述紧定螺丝安装孔（7）沿刮刀主体（1）长度方向均布，布孔宽度视涂布宽度确定，相邻两孔的中心距60-120mm，螺纹尺寸为M4~M6*10，所述的紧定螺丝安装孔（7）位于两个相邻的热熔胶输出孔（4）的中间位置，以避免热熔胶从热熔胶输出孔（4）输出后往下流动时形成阻力，影响涂层的均匀度。   

   其工作原理为：

    将恒温的导热油泵入导热油孔循环，提高刮刀和涂布区的温度到一定值，使刮刀内残余热熔胶熔融，并确保经过挤出机或熔体泵输送过来的热熔胶不至被冷却使胶体粘度提高，引起涂布困难和不匀。导热油的温度根据使用热熔胶的性能确定。

待刮刀内的热熔胶完全熔融后，通过挤出机或熔体泵的压力，将热熔胶通过热熔胶输出孔(4)输出，在压力和重力作用下，熔化的热熔胶下延到刮刀片和被涂物的接触区，随着被涂物的移动，在刮刀片的下切压力下，热熔胶被均匀的涂布到被涂物表面。 

附图说明：

下面结合附图说明本发明的结构特点。 

其中： 

图1是新型热熔胶涂布刮刀组装图。 

图2是新型热熔胶涂布刮刀实施例视图。 

具体实施方式

如下的实施例用于进一步说明本发明，但应当理解该实施例不能用于限制本发明的保护范围。 

实施例

如附图2所示，刮刀主体（1）由特殊合金钢1Gr13加工制成。其外型为锲型体，截面上宽35mm，下宽30mm，高度60mm，长度2700mm，三棱倒圆角半径17.5mm。 

导热油孔（3），孔的直径12mm。 

热熔胶输入孔（2），孔的直径20mm。 

热熔胶输出孔（4)的中心与输入孔（2）的截面中心水平线夹角0°，热熔胶输出孔（4）的直径2mm，布孔宽度1050mm，相邻两孔的中心距50mm。 

刮刀片（5），通过刮刀片夹板（6）和紧定螺丝（8）同刮刀主体（1）组成一体，其总高度85mm。紧定螺丝安装孔（7）的布孔宽度1200mm，相邻两孔的中心距100mm。 螺纹尺寸为M6*10。紧定螺丝安装孔（7）位于两个相邻的热熔胶输出孔（4）的中间位置，最近水平距离25mm。