[发明专利]一种指接细木工板的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种木工板的生产工艺，尤其是涉及一种板条通过榫合、胶合和热压的方法生产成细木工板的生产工艺。 

背景技术

随着家具、地板等行业的迅猛发展，大量的原木资源被消耗，森林资源日益减少，但是家具、地板市场需求却日益增长。 

常规细木工板生产中采用手工或芯条进行木条横向胶拼，具体方法在木条芯条的一个侧面涂胶，然后按尺寸要求将涂胶芯条组成坯板，一般采用互列形式，木条端头无胶对接。指接是木材纵向接长的一种有效方法，不仅能够短料长用，劣材优用，有效提高木材利用率。为了提高速生材的利用价值，指接技术将进一步受到重视。 

发明内容

本发明正是针对现有技术的不足，提供一种指接细木工板的生产工艺，板条通过榫合、胶合和热压的方法生产成细木工板，该木工板胶合强度高，横向静曲强度高和加工幅面大。 

为了解决上述技术问题，本发明实现的技术方案如下：一种指接细木工板的生产工艺，其特征在于，包括如下过程： 

（1）、锯截分段:将原木按照实际可用性锯截分成若干木段。 

（2）、旋切:将木段旋切成预定厚度的原木旋切单板。 

（3）、变薄：在变薄机器上进行变薄处理。 

（4）、剖片：将原木旋切单板经剖片机剖切成预定宽度的板条。 

（5）、干燥：将剪切的板条直竖间隔错位垒堆，放进蒸汽干燥窑中进行干燥， 干燥后控制板条的水分含水率在6％-9％。 

（6）陈放：将干燥后的板条在室温下陈放2-3天。 

（7）、制榫：制榫：对板条的两端制榫，两端的榫分别为公榫和母榫，其中榫的参数为尺长为9-11mm，齿顶宽为06-0.8mm，齿底宽为0.5-0.6mm，齿距为4-5mm，嵌合度为0.1-0.3mm。 

（8）、拼接：将一条板条的公榫与另一条板条的母榫对接拼接成一个需要的板条。 

（9）涂胶：对拼接后的板条的两侧进行双面涂胶，涂胶量为280g/㎡-310g/㎡。 

（10）组坯：将涂胶后的板条按照木工板的成品规格进行组坯。 

（11）热压：采用木工板压机的送板装置，把待热压的木工板送入木工板压机的压层中，在100℃-130℃的温度下，对涂胶后的坯板进行蒸汽热压，施压持续时间为2-5分钟。 

（12）厚砂：将经高温蒸汽液压处理过的坯板自然冷却后，经砂光机进行定厚砂光处理。 

（13）精砂：将经定厚砂光处理过的坯板，经砂光机进行精细砂光抛光。 

（14）裁边：将进行精细砂光的坯板用裁边机根据细木工板成品预定尺长裁边处理得成品。 

作为上述方案的进一步优化，所述定厚砂光的砂去厚度为0.5mm/次。 

作为上述方案的进一步优化，所述精细砂光的砂去厚度为0.05mm/次。 

作为上述方案的进一步优化，所述的制榫：对板条的两端制榫，两端的榫分别为公榫和母榫，其中榫的参数为尺长为9mm，齿顶宽为0.7mm，齿底宽为0.58mm，齿距为4mm，嵌合度为0.1-0.3mm。 

作为上述方案的进一步优化，所述的热压，采用木工板压机的送板装置，把待热压的木工板送入木工板压机的压层中，在120℃的温度下，对涂胶后的坯板进行蒸汽热压，施压持续时间为3分钟。 

作为上述方案的进一步优化，步骤（11）中木工板压机的送板装置包括送板小车，所述送板小车上固定安装有至少两层载板平台，该载板平台分别和木工板压机各层压台在同一水平面上；每一所述载板平台的左右两侧分别设置限位板；所述送板小车的底部安装至少两根传动杆，每根所述传动杆两端分别安装滑轮；木工板压机的方位前铺设的轨道，所述滑轮与所述轨道配合运行，所述轨道的前后端分别设置挡板；推板装置，包括水平推头，垂直平分焊接水平推头的推杆和支撑架，所述支持架为V型架，所述支撑架焊接连接水平推头和推杆。 

本发明的一种指接细木工板的生产工艺，板条通过榫合、胶合和热压的方法生产成细木工板，增强了木工板纵向胶合强度高和横向静曲强度高。 

附图说明

图1为本发明的木工板压机的送板装置结构示意图。 

图2为本发明提供的木工板压机压台的结构示意图。 

图3为本发明的推板装置的结构示意图。 

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。