[发明专利]表面磨损测试仪

说明书

技术领域

本发明属于测试设备领域，尤其是造涉及表面磨损测试仪。

背景技术

现有的表面磨损检测设备大多属于通用型检测设备，对于各种待加工材料都使用统一的夹持和安装步骤。这样就导致对于一些特殊行业使用的待检测产品需要制作相应的夹具配合安装，极为繁琐。同时通用型检测设备造价高使用复杂，在使用时候操作繁琐，安装和拆卸都需要较长工时。

现有技术的油管表面磨损测试多数采用模拟实际使用考察耐用和耐磨损强度，这种方式通常需要较长的时间完成，时间成本高。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种表面磨损测试仪，特别适合于石油软管的表面耐磨损测试使用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

表面磨损测试仪，包括箱体以及在箱体上部安装的工作台，

还包括工作台上设置的两个固定夹，固定夹间固定待测油管；

油管垂直方向两侧分别设有可向油管方向运动的挤压快以及表面粘有磨料的旋转磨头，工作时挤压快往复运动挤压油管，旋转磨头高速旋转并与油管两侧表面相互摩擦。

进一步的，还包括滑道、气缸、挤压快连接部，所述挤压快下端穿过工作台上的滑道与挤压快连接部固接，挤压快连接部在工作台下表面所固定的气缸推动下沿滑道方向往复运动，挤压油管。

进一步的，所述挤压快与油管相挤压的表面粘结有与油管相同的材料层。

进一步的，所述旋转磨头在工作台下表面固定的电机带动下旋转，且可以更换不同磨料的旋转磨头。

进一步的，所述两个旋转磨头为相反方向转动。

本发明具有的优点和积极效果是：测试设备结构简单，使用方便，易于维修，可以通过改变磨料来模拟不同的工作磨损环境。在进行表面磨损测试同时还可以进行挤压对油管的磨损测试。特别适用于专门进行油管等软管表面的磨损实验。

附图说明

图1是该发明的工作台上表面零件装配示意图；

图2是该发明挤压快部分侧面示意图。

图中：

1-工作台；2-固定夹；3-挤压快；4-滑道；5-旋转磨头；6-气缸；7-挤压快连接部。

具体实施方式

如图1所示，针对油管设计的中空软管类检测用的表面磨损测试仪包括箱体以及在箱体上部安装的工作台1。由于箱体只是用来容纳工作台1下表面的零件，起到外壳的作用，故不在图中画出。其具体形状没有一定限制，只需要能够容纳工作台1即可。

还包括工作台1上设置的两个固定夹2，固定夹2间固定待测油管。固定夹2的作用在于夹持被完全伸直的油管。

油管垂直方向两侧分别设有可向油管方向运动的挤压快3以及表面粘有磨料的旋转磨头5，工作时挤压快3往复运动挤压油管，旋转磨头5高速旋转并与油管两侧表面相互摩擦。

两侧挤压快3向油管中间进行夹紧，不断重复模拟实际工作过程中，油管被不断被挤压的状态。以此来测试油管承受不断挤压的耐磨损强度，由于每分钟挤压运动的次数是一定的。通过计算时间即可计算出耐挤压的次数。

旋转磨头5固定在油管两侧旋转后模拟油管与其他管路或者部件相互摩擦。对于不同直径的油管以及模拟不同摩擦表面，采用更换不同旋转磨头5的方式进行调整。模拟油管间的相互摩擦的情况下，采用表面磨料摩擦系数与油管材质相近的磨料。对于其他使用环境的摩擦测试可以根据情况选用与工作环境相近摩擦系数的磨料。

如图2所示，还包括滑道4、气缸6、挤压快连接部7，所述挤压快3下端穿过工作台1上的滑道4与挤压快连接部7固接，挤压快连接部7在工作台1下表面所固定的气缸6推动下沿滑道4方向往复运动，挤压油管。

所述挤压快3与油管相挤压的表面粘结有与油管相同的材料层。油管的挤压磨损一般都是同类型管路相互叠加挤压造成的，所以使用具有相同材质的表面进行挤压更接近实际使用时候的磨损状况，故采用粘结有与油管相同的材料层粘结在挤压快3的表面。

所述旋转磨头5在工作台1下表面固定的电机带动下旋转，且可以更换不同磨料的旋转磨头5。通过电机带动旋转速度高并且稳定，当然也可以采用其他方式带动只要能实现旋转磨头5的旋转即可。

所述两个旋转磨头5为相反方向转动，这样的旋转方向有利于油管在旋转磨头5旋转时候保持稳定性，并且两端均匀磨损，较为准确的模拟磨损过程。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。