[发明专利]苎麻联合收割机

说明书

技术领域

本发明是一种苎麻收割和剥麻一体化设备。

背景技术

我国麻类的种植历史十分悠久，最早可追溯至远古尧舜时代。麻类是我国的特色作物，是仅次于粮、棉、油、菜的第五大作物群。麻类纤维是人类最早利用的纤维之一，也是出口创汇的重要产品。2007年麻类收获面积已达到194万公顷，麻类出口创汇突破20亿美元。苎麻起源于我国，其种植面积和产量均占世界的90%以上，是仅次于棉花的重要精纺纤维作物，在国际市场上具有极强竞争优势。麻类产业从业人员达5000万，工农业产值超过700亿元。我国苎麻常年种植面积10～20万hm2，主要集中在长江流域及其以南地区，发展苎麻生产已成为当地农业产业结构调整和出口创汇的重要内容，各地政府对此相当重视，具有广阔的市场空间。麻类资源已成为我国国民经济持续稳定发展的绿色资源。

苎麻要求适时收获。收获过早，纤维未充分发育，麻皮薄、产量低，并且纤维的物理机械性能差，导致机械收获出麻率低，纤维品质差。收获时机过迟，则纤维老化，纤维附着在麻秆上不容易分离，导致纤维强力下降、出麻率降低，影响苎麻的产量和经济收入。

苎麻一般年收3次，收剥作业占整个生产过程中用工量的3/5以上，手工收麻剥麻费工费时，劳动强度大，技术要求高，机械化收获设备是苎麻原料生产的关键环节，也是制约我国苎麻生产向规模化、产业化发展的重要因素之一。因此，要推动苎麻生产向高效发展，收获技术与收获机械的研究与创新就显得尤为重要。全面提升我国麻类机械科技的原始创新、集成创新和引进创新能力，不断促进我国苎麻剥制加工机械化的发展。为了促进我国麻纺行业持续稳定地发展，提升苎麻种植机械化的技术装备水平和创新能力，以提高收剥工效，降低收获成本为目的，必须实现苎麻收剥的机械化操作。为此，要解决人工收获工效低、劳动强度大的问题，应尽快研制苎麻茎秆收割机，与大、中型苎麻剥麻机配套，或研制收割—剥麻联合机，形成收剥一体化加工技术。

在国外关于收割—剥麻一体的联合机很少有人去研制，在美国研制有Cary收割——剥麻联合机，但是由于成本太高和剥麻质量差问题而停止研究，在其他国家如法国，英国，日本都只是单一的研制剥麻或收割麻的机械；在国内还没有类似的研究。该全自动化苎麻联合收割机设备不仅可以将扶倒、切割、割铺、集堆一次完成，而且通过夹紧系统和双滚筒动力剥麻设备，能够将苎麻表皮彻底刮干净，分纤效果优良；确保原麻质量，提高出麻率；同时，加工简单、强度低、效率高、安全性高，可广泛用于苎麻、黄麻、汉麻等高秆植物的收割与剥制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种将扶倒、切割、输送、夹持，剥麻，集堆一次完成的苎麻联合收割机，该收割机通过其夹紧系统和双滚筒动力剥麻设备，能够将苎麻表皮彻底刮干净。

本发明提供的苎麻联合收割机，按照工艺流程是由依次布置的拔麻装置、割麻机构、行走机构、横向运输装置、拨麻变向装置、分麻输送装置、双滚筒剥麻机构、切割装置、夹紧装置和成品集料箱组成，其中：拔麻装置、割麻机构、横向运输装置、拨麻变向装置固定在同一个支架上构成收割台，该收割台和行走机构联合一起完成收割作业；分麻输送装置单元、夹紧装置、切割装置固定于另一个支架上，和双滚筒剥麻机构、成品集料箱一起完成剥麻作业。

所述的拔麻装置可以由支撑架支撑，包括导麻杆、分麻器、拨麻齿，其中：导麻杆倾斜放置，分麻器和拨麻齿水平放置。

所述的割麻机构可以包括传动轴、大小锥齿轮、曲柄连杆和割刀，其中：第一传动轴及第二传动轴分别通过轴承和轴承座固定在支撑架上，小锥齿轮和第二带轮安装在第一传动轴上，第三带轮安装在第二传动轴上，第五带轮位于第四带轮正上方且安装在同一轴上，第一带轮位于大锥齿轮正上方并安装在同一轴上，第一带轮与第五带轮通过第一皮带连接传动，第三带轮与第四带轮通过第二皮带连接传动，割刀通过曲柄连杆与第二传动轴连接。

所述的横向运输装置可以包括拨齿和啮合传动的小齿轮与大齿轮，其中：大齿轮与链轮安装在传动轴上，链轮间通过链条链接，拔齿安装在该链条上。

所述的拨麻变向装置可以包括挡板条及斜面、矩形钩麻槽、拨麻齿轮和挡麻导向板，其中：拔麻齿轮通过带轮安装在传动轴上，挡板条及斜面位于该传动轴左侧，该斜面与矩形钩麻槽板相连，挡麻导向板与支架相连。