[发明专利]一种连续铸造装置

说明书

技术领域

本发明属于铸造领域，是指将熔融金属储放部内的熔融合金从浇注用通路供给到铸模从而制造铝合金铸造棒的连续铸造装置。

背景技术

进入到存储熔融金属的中间包的熔融金属在通过耐火材料制的通路后，进入被设置成大致水平的筒状铸模内，在此被强制冷却从而在熔融金属本体的外表面形成凝固壳。进而水等冷却剂被直接喷射到从铸模拉出的铸锭上，一边使铸锭内部的金属凝固，一边将铸锭连续地拉出。

在水平连续铸造中，从铸模的入口侧的内周壁注入润滑油，防止熔融金属烧结到铸模壁上。在该铸模中，由于作用于铸锭的上面和下面的重力之差，将润滑油从下部壁面压到上部壁面。另外润滑油因加热而产生的分解气体也上升到上部壁面。由于这些原因，在铸模内周壁和熔融金属或铸锭外周面的凝固壳之间的润滑状态在铸模的上下变得不均匀。

发明内容

本发明的目的是提供一种即使减少润滑材料也能稳定且圆滑顺利地进行高速铸造，还能抑制拉漏和润滑材料反应生成物的产生，从而大幅减少铸锭不合格的连续铸造装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种连续铸造装置，将熔融金属储放部内的熔融合金从铸模的一端供给到铸模内从而制造铝合金铸造棒，包括有配置在熔融金属储放部与铸模的一端之间、并具有使熔融金属储放部和铸模连通的浇注用流路的绝热部件、设置于所述绝热部件中、且与浇注用流路成为一体的隔断层；绝热部件介于上述铸模的一端与隔断层之间；所述绝热部件面向铸模的中空部的面积与铸模的中空部的纵剖面积的比为1：1。

所述隔断层面向铸模的一端向铸模侧弯曲。

所述浇注用流路的下部设置于铸模内径下端1／4处。

所述熔融金属为铝合金液。

本发明的有益效果为：

通过本技术方案即使减少润滑材料也能稳定且圆滑顺利地进行高速铸造铝合金棒。

具体实施方式

一种连续铸造装置，将熔融金属储放部内的熔融合金从铸模的一端供给到铸模内从而制造铝合金铸造棒，包括有配置在熔融金属储放部与铸模的一端之间、并具有使熔融金属储放部和铸模连通的浇注用流路的绝热部件，所述绝热部件的外形为圆筒状、设置于所述绝热部件中、且与浇注用流路成为一体的隔断层；绝热部件介于上述铸模的一端与隔断层之间。所述绝热部件的壁厚为隔断层厚度的3-5倍。

所述绝热部件面向铸模的中空部的面积与铸模的中空部的纵剖面积的比为1：1。所述隔断层面向铸模的一端向铸模侧弯曲。所述浇注用流路的下部设置于铸模内径下端1／4处。

隔断层可以由氮化硅、碳化硅、石墨、金属等的、使润滑材料以及气化后的润滑材料不能通过的材料构成。作为金属可以举出例如铁、铝、镍等。

所述熔融金属为铝合金液。所述熔融合金中镁的重量百分比为1.2-1.5％之间。所述铝合金液中还含有重量百分比为0.8-1.1％的硅，0.1-0.3％的铁，0.3-0.8％的铜，0.1-0.5％的锰，0.05-0.1％的铬，3-4.5％的锌，0.01-0.03％的钒，0.001-0.003％的锆，余量为铝。

所述的钒、锆和锰是采用钒锆锰铝合金来炼制的，其中锆在钒锆锰铝合金中的重量百分比为1％。

在设置有与该浇注用通路成为一体的通孔的隔断层，在铸造时一边用隔断层遮挡被供给到铸模而渗入绝热部件的润滑材料，一边进行连续铸造。