[发明专利]一种次生铜含量较高的铜钼混合精矿的分离方法

说明书

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，涉及一种次生铜含量较高的铜钼混合精矿的分离方法。

背景技术

铜钼混合精矿分离是世界公认的选矿难题，当混合精矿中铜以大量次生铜矿物存在时，铜钼分离尤为困难，生产实践更是苦难重重。从根本上讲，铜钼混合精矿的分离方法有两种：一是抑钼浮铜；二是抑铜浮钼。抑钼浮铜工艺用糊精、淀粉、阿拉伯胶等有机胶类作为铜矿物抑制剂，工艺操作复杂、成本较高，钼回收率不高。抑铜浮钼是最主要的铜钼分离方法。

目前，国内外关于抑铜浮钼方案主要有硫化钠法、硫化钠+蒸汽加温法、单一氰化物法、氰化物+硫化钠法、诺克斯药剂（或它与氰化钠合用）法、铁氰及亚铁氰化物法、乙基硫醇等有机抑制剂法。硫化钠和氰化钠对次生硫化铜抑制效果较差，药剂用量较较大，药剂成本约占选钼总成本的80%～90%，硫化钠稳定性差，在矿浆中极易被氧化失效，氰化钠属剧毒物质，操作不慎会造成环境污染以及人员伤亡。诺克斯类药剂主要用来抑制铅，降低钼精矿中铅的含量，且诺克斯类药剂消耗快，易被矿浆中的氧所氧化而失去作用效果。巯基乙酸，乙基硫醇等有机抑制剂有一定毒性，且用量较大。上述方法还需要加入起泡剂煤油、2#油，分散剂水玻璃、六偏磷酸钠，氧化剂高锰酸钾、双氧水、次氯酸钙等辅助药剂，往往药剂种类过多。近年来，旋流静态微泡浮选柱在铜钼分离工艺中获得应用，浮选柱较浮选机具有泡沫层厚度、气泡大小、气泡数量调控方便等许多优点，但浮选柱作业尾矿管路和气泡发生器经常堵塞，操作管理甚是不便。

上述工艺在应用方面存在的普遍问题是：药剂制度、流程控制以及管理较复杂，对工人的操作要求较高，生产指标不稳定。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的就是提供一种次生铜含量较高的铜钼混合精矿的分离方法。该方法具有药剂制度简单、流程结构简单，管理操作容易，工艺流程、生产指标稳定等特点。

本发明包括以下步骤：

（1）、浓缩过滤：将铜钼混合精矿在浓密机和过滤机中浓缩过滤掉水分以及浮选药剂；

（2）、回水调浆：将浓缩过滤后的铜钼混合精矿加入铜精矿浓缩作业的回水进行调浆，矿浆质量百分比浓度40～45%；

（3、）分离粗选：矿浆引入粗选浮选机组，添加铜抑制剂硫氢化钠8000～10000g/t给矿，钼捕收剂煤油300～500g/t给矿，进行铜钼分离粗选；

（4）、分离扫选：粗选尾矿加入铜抑制剂硫氢化钠和钼捕收剂煤油进行两次扫选，扫一硫氢化钠1000～1200g/t给矿、煤油150～180g/t给矿，扫二硫氢化钠800～1000g/t给矿、煤油120～150g/t给矿，扫二尾矿即为铜精矿；

（5）、分离精选：粗选精矿加入铜抑制剂硫氢化钠、脉石抑制分散剂水玻璃和钼捕收剂煤油进入钼精选作业，包括九次精选和一次塔磨擦洗；第一次精选时，水玻璃600～800g/t给矿、硫氢化钠4500～6500g/t给矿、煤油100～150g/t给矿；第二次精选时，二硫氢化钠2500～3500g/t给矿；第三次精选至第六次精选时，硫氢化钠2000～2500g/t给矿，第七次精选至第九次精选时，硫氢化钠800～1000g/t给矿；七八次精选时，水玻璃100～120g/t给矿，其中第七次精选时，泡沫产品经过塔磨擦洗后给入第八次精选作业，第九次精选的精矿即为钼精矿。

（6）、精矿脱水：铜精矿给入浓密机进行浓缩，底流经过过滤机得最终铜精矿，溢流作为回水供铜钼混合精矿浓缩过滤后调浆使用；钼精矿给入板框压滤机获得最终钼精矿。

（7）、扫选精矿和精选中矿按顺序返回至前一浮选作业。

本发明遵循铜钼矿物之间浮游性特性差异，采用硫氢化钠对原生以及次生铜实行有效抑制，按照“轻压慢选”的思想实现铜钼混合精矿的高效分离。本发明中铜精矿经过浓密的溢流水可供铜钼混合精矿浓缩过滤后调浆使用，节约水资源，也减少了药剂外排导致的污染。本发明具有药剂制度、流程结构简单，管理操作容易，工艺流程、生产指标稳定等特点。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

其中：1-硫氢化钠；2-为煤油；3-为水玻璃。

具体实施方式

请参阅图1所示，并结合1个月的工业实践来体现。