[发明专利]耐低温H型钢及其生产方法

权利要求书

1.一种耐低温H型钢，其特征在于，按重量百分比由以下化学成分组成，C：0.05～0.11%、Si：0.25～0.50%、Mn：1.40～1.60%、P≤0.020%、S≤0.010%、Nb：0.025～0.035%、Ti：0.015～0.030%、Al_t：0.015～0.030%，其余为铁和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的耐低温H型钢，其特征在于，按重量百分比由以下化学成分组成，C：0.07～0.10%、Si：0.35～0.45%、Mn：1.45～1.55%、P≤0.015%、S≤0.008%、Nb：0.025～0.035%、Ti：0.015～0.030%、Al_t：0.015～0.030%，其余为铁和不可避免的杂质。

3.权利要求1或2所述的耐低温H型钢的生产方法，其特征在于，包括铁水预脱硫步骤、转炉冶炼步骤、LF精炼步骤、方坯连铸机连铸步骤以及轧制步骤，其中：

在所述转炉冶炼步骤中，出钢时进行硅锰合金化以及铌、铝复合微合金化，使钢水中Nb的质量百分比为0.025～0.035%、Al_t的质量百分比为0.015～0.030%。

4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，在所述转炉冶炼步骤中，随钢流加入全预融合成渣1-2kg·t^-1钢，所述硅锰合金化是在出钢1/4时开始进行的，所述铌、铝复合微合金化是在出钢1/3时进行的，所述复合微合金化时所使用的合金是铌铁合金以及铝锰铁合金；优选地，所述全预融合成渣按重量百分比由以下组分构成：SiO₂：0～3%，CaO：48～58%，Al₂O₃：42～50%，TFe：0～3%。

5.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，在所述转炉冶炼步骤中，在钢包底部预先加入1.5-2kg·t^-1钢的全预熔合成渣，钢水出钢时向钢水中加入脱氧剂，出钢后钢包顶部加入0.8～1kg·t^-1钢的炉渣改质剂。

6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述全预融合成渣按重量百分比由以下组分构成：SiO₂：0～3%，CaO：48～58%，Al₂O₃：42～50%，TFe：0～3%；所述脱氧剂在钢水出钢四分之一时至钢水出钢至三分之一时加入，所述脱氧剂为铝锰铁合金；所述炉渣改质剂按重量百分比由以下组分构成：SiO₂：0～5%，CaO：30～45%，MgO：0～3.2%，Al₂O₃：20～28%，Al：30-38%。

7.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，在所述LF精炼步骤中，钢水中[O]≤30ppm时按0.7～1.4kg·t^-1钢用量喂入钛线增钛；精炼软吹之前根据钢水中Al_t含量的要求按0.4～0.75kg·t^-1钢用量喂入铝线并大氩气量搅拌2～3min；喂完铝线后根据钢水中Al_t含量的要求按0.5～1kg·t^-1钢用量喂入钙线；优选地，钛线按重量百分由以下成分构成：C：0～5%，SiO₂：0～5%，P：0～0.10%，S：0～0.040%，Ti：30～38%，其余为铁及不可避免的杂质；所述铝线中铝的质量百分比含量≥95%；所述钙线中钙的质量百分比含量≥98%。

8.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，在所述方坯连铸机连铸步骤中，中间包烘烤温度为1100℃，结晶器对弧，使用浸入式水口全保护浇注；其中，二冷采用弱冷，结晶器采用非正弦振动，中间包采用无碳碱性覆盖剂，覆盖剂加入量为1～1.5kg·t^-1钢；该钢种液相线温度为1519.3℃，中间包过热度按20～30℃控制，中间包第一炉温度控制在1540～1560℃，连浇炉次控制在1530～1545℃，铸坯规格为（275～320）×（375～410）mm，拉速为0.60～0.95m·min^-1。