[发明专利]一种槽式洗矿机

说明书

技术领域

本发明涉及物料清洗除泥和提纯领域,特别是一种槽式洗矿机。 

背景技术

槽式洗矿机具有很强烈的擦洗功能，在有色金属工业的露天开采矿山中，常与圆筒洗矿机（矿石块度450 mm以下）配套作为第二段洗矿作业的设备，槽式洗矿机的适宜进料块度在75 mm以下，对于矿物及泥团可进行有效擦碎、清洗。

传统的槽式洗矿机，其传动系统为减速机－开式直齿轮副－开式锥齿轮副的三级减速系统，虽然减速机速比降低可减少尺寸，但增加了非标开式齿轮－锥齿轮传动和支承结构，若制作，组装精度较差，且在矿山的恶劣的环境中，维护检修工作很难达到设备出厂时的水平，致使设备故障频繁。

其次是螺旋轴及其支承结构的问题，由于现有槽式洗矿机螺旋轴上端的轴承固定在刚度较大的机架上，而螺旋轴下端轴承支承在刚度较小的焊接式槽体端壁上且长期浸泡在矿浆中，其同轴度精度难以保证，容易导致上、下端轴承轴衬过热、卡死、磨损过快、检修更换频繁，拆装复位时，螺旋轴上、下端轴承的同轴度更难保证，形成一种恶性循环。螺旋轴的支承间距在8.0m以上，而自重超过4.0吨，加工和组装的同轴度偏差难以保证在允许的范围，再加上槽体变形和工作环境的恶劣，每次提升下轴承更换被磨损的衬套后再复位组装，螺旋轴上、下支承的同轴度越修越差，形成一种恶性循环。这是设备运行过程中，产生一切故障的根源。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种槽式洗矿机，保证槽式洗矿机螺旋轴上下两端轴承的同轴度，从而减小设备故障几率，延长槽式洗矿机使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种槽式洗矿机，包括机架，所述机架上固定有传动系统，所述传动系统带动安装在槽体内的两根螺旋轴转动，所述螺旋轴上固定有螺旋桨叶，所述两根螺旋轴下端伸出所述槽体，所述两根螺旋轴下端伸出所述槽体的部分套接有水封式轴承，所述水封式轴承与所述螺旋轴上端的轴承均通过轴承座固定在所述机架上。

作为优选方案，所述传动系统包括电机、减速机，所述电机通过液力偶合器驱动所述减速机，所述减速机通过换向同步齿轮副带动安装在槽体内的两根螺旋轴转动。该传动系统全部采用标准件，提高了洗矿机组装精度和运行的可靠性，降低了洗矿机故障频率。

作为优选方案，所述水封式轴承的轴承座与所述槽体之间通过密封胶和软密封垫密封，保证密封效果的同时不影响轴承座的位置偏差。

作为优选方案，所述螺旋桨叶采用三重网构高分子合金弹性体材料制造，与现有耐磨金属桨叶的重量相比，用三重网构高分子合金弹性体材料制造的螺旋桨叶重量减少约40％。

作为优选方案，所述螺旋桨叶通过桨叶座固定在所述螺旋轴上，所述桨叶座采用标准槽钢制作，标准槽钢制作的桨叶座刚性较好，且能避免桨叶座与螺旋轴之间的连接螺栓因过快腐蚀而从螺旋轴上脱落下来。

作为优选方案，所述水封式轴承内的螺旋轴上开设有反向螺旋槽，螺旋轴回转时能将落入配合面间隙的砂粒向槽内推排，起到辅助密封的作用。

作为优选方案，所述液力偶合器为限矩型液力偶合器，能提高设备组装精度和运行的可靠性。

作为优选方案，所述同步齿轮副两根安装轴与所述两根螺旋轴上端之间分别通过一个联轴器连接,能够更有效地消除安装轴与螺旋轴不同心的问题。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：本发明的槽式洗矿机能确保设备运行的平稳性。采用限矩型液力偶合器，实现设备的软启动和过载保护。螺旋轴上端轴承座和下端水封式轴承座均安设在同一个刚性机架的定位面上，克服了现有螺旋轴下端轴承安设在刚性差的焊接槽体端面而难以保证同轴度的缺陷，减小了设备故障几率，延长了槽式洗矿机使用寿命；传动系统全部采用标准件，提高了洗矿机组装精度和运行的可靠性，降低了洗矿机故障频率；将螺旋轴下端轴承移于槽体之外，使维修更换被磨损的衬套变得简便易行，提高设备的作业率；采用三重网构高分子合金弹性体制作螺旋桨叶，有效减轻设备重量；螺旋轴下端水封式轴承的轴承座与槽体侧面之间增设软密封垫，并涂以密封胶，防漏的同时还不干涉轴承座的位置偏差；采用标准槽钢制作桨叶座，刚性较好，且能保护连接螺栓副，避免螺栓副因过快磨蚀而脱落；螺旋轴下端设反向螺旋槽，确保螺旋轴回转时能将落入配合面间隙的砂粒向槽内推排，起到辅助密封的作用。

附图说明

图1为本发明一实施例主视图；

图2为本发明一实施例俯视图；

图3为图2中A-A面剖视图；

图4为螺旋轴下端与水封式轴承之间的连接示意图；