[发明专利]煤沥青延迟焦化与工业萘精馏联合提萘工艺

说明书

技术领域

本发明属于煤加工领域，涉及一种煤沥青延迟焦化与工业萘精馏联合提萘工艺。

背景技术

在煤加工领域，现有技术的原本产品附加值低，并且在化工生产中，单一系统提炼化工原料和生产化工产品过程中原料、副产物、热能、电能及时间得不到综合利用，并且生产系统工艺单一，产品单一化，造成不必要损失，变向增加了生产成本，降低了产品的利润，在市场经济环境下企业的综合竞争力有限。因此，需要对现有技术进行改进，以提高产品的附加值。

发明内容

本发明的目的是提供一种煤沥青延迟焦化与工业萘精馏联合提萘工艺，解决煤加工生产中产品单一、附加值低的问题。

本发明通过以下技术方案来实现：煤沥青延迟焦化与工业萘精馏联合提萘工艺，该方法包括以下步骤：

（1）以高温煤焦油为原料，经过煤焦油蒸馏系统，得到高温煤沥青；

（2）高温煤沥青经过延迟焦化系统，得到焦化轻油和焦化重油；

（3）焦化轻油和焦化重油经过工业萘精馏系统，得到工业萘。

步骤（1）包括常压蒸馏和减压蒸馏两部分，常压蒸馏的工艺参数为原料入口温度295-310℃，塔顶温度160-190℃，塔底温度270-300℃，原料出口温度290-300℃，压强20KPa；减压蒸馏的工艺参数为原料入口温度310-340℃，塔顶温度190-210℃，塔底温度290-310℃，沥青采出温度290-310℃，压强60KPa。

所述的常压蒸馏的工艺参数为原料入口温度300℃，塔顶温度180℃，塔底温度290℃，原料出口温度295℃，压强20KPa；减压蒸馏的工艺参数为原料入口温度320℃，塔顶温度197℃，塔底温度305℃，沥青采出温度305℃，压强60KPa。

步骤（2）包括分馏、加热和焦化三部分，分馏的工艺参数为原料入口温度205℃，塔顶温度150-205℃，塔底温度320℃，压强0.16-0.25MPa；加热的工艺参数为进口温度320℃，出口温度490-505℃；焦化的工艺参数为塔顶出气温度460-470℃，塔底温度490-500℃，压强0.25-0.3MPa。

所述的分馏的工艺参数为原料入口温度205℃，塔顶温度172℃，塔底温度320℃，压强0.20MPa；加热的工艺参数为进口温度320℃，出口温度495℃；焦化的工艺参数为塔顶出气温度460℃，塔底温度495℃，压强0.25MPa。

步骤（3）包括初馏和精馏两部分，初馏的工艺参数为原料入口温度140-160℃，塔顶温度185-195℃，塔底温度245-255℃，压强0.045-0.055MPa；减压蒸馏的工艺参数为原料入口温度250℃，塔顶温度218-219℃，塔底温度275-285℃，沥青采出温度90-100℃，压强0.045-0.055MPa。

所述的初馏的工艺参数为原料入口温度150℃，塔顶温度190℃，塔底温度250℃，压强0.05MPa；精馏的工艺参数为原料入口温度250℃，塔顶温度218℃，塔底温度280℃，沥青采出温度95℃，压强0.05MPa。

采用上述技术方案的积极效果：本发明将高温煤焦油蒸馏、沥青延迟焦化和工业萘精馏提萘这几部分单一的生产工艺和系统联合应用，从附加值较低的煤沥青生产出附加值稍高的焦化轻油及焦化重油，再通过精馏提取出附加值更高实用性更强的并拥有广阔市场的化工原料工业萘，解决了单一系统提炼化工原料和生产化工产品过程中原料、副产物、热能、电能及时间得不到综合利用，并且生产系统工艺单一，产品单一化，造成不必要损失的问题，优化利用了设备，场地，并且获得的利益不单单是从综合利用中获得的变向经济效益，使得工厂生产综合优化，产品价值更高。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步说明，但不应理解为对本发明的限制：

实施例1

以高温煤焦油为原料，高温煤焦油进入一号蒸馏塔进行常压蒸馏，常压蒸馏的工艺参数为原料入口温度295℃，塔顶温度190℃，塔底温度270℃，原料出口温度300℃，压强20KPa。塔底由进入二号蒸馏塔进行减压蒸馏，减压蒸馏的工艺参数为原料入口温度340℃，塔顶温度190℃，塔底温度310℃，沥青采出温度290℃，压强60KPa。塔底采出沥青。