[发明专利]一种四辊精轧机的制造金箔的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种四辊精轧机，属于冶金机械技术领域。

背景技术

金箔、银箔、铜箔应用广泛，通常使用四辊轧机进行多道轧制获得，而传统四辊轧机的轧制极限厚度只能达到0.02mm，已经无法满足需要。为了能够达到0.005mm，甚至更薄的轧制厚度厚度,目前需使用12辊、20辊等多辊轧机进行轧制，这样导致制造成本过高,资源和能力浪费严重。

发明内容

本发明解决的技术问题是：提出一种可制造厚度为0.005mm的四辊精轧机。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种四辊精轧机，包括：机架、电机、与所述电机通过联轴器连接的复合齿轮箱、一端与所述复合齿轮箱的两个万向节轴、与所述万向节轴另一端连接的两个平行设置的支承辊；所述两个支承辊的中间设有两个工作辊；所述工作辊之间设有进料压板；所述机架上部装有压下装置；所述压下装置包括压下电机、蜗轮和蜗杆；所述蜗杆通过螺母固定在所述机架上；所述蜗杆底部设有压力传感器；所述压力传感器输出端连接有控制系统；所述蜗轮连接有旋转编码器；所述旋转编码器的输出端连接到所述控制系统。

本发明进一步的改进在于：

1.所述工作辊的直径为60毫米。

2.所述工作辊的硬度HRC为68。

3.所述工作辊的粗糙度为Ra0.2。

上述四辊精轧机的制造金箔的方法，包括如下步骤：

（a）启动压下装置，将压力保持在10t；

（b）将物料剪成100mm长、100mm宽后进料进行轧制；

（c）测量上步轧制的物料，对比左右两侧的厚度是否一致；如果不一致则增加较厚一边的压力，重复步骤（b）和步骤（c）直到左右两侧的厚度一致；

（d）将需加工的物料进行第一次轧制，物料厚度由0.02mm被轧制成0.01mm；

（e）将上步轧制好的物料进行第二次轧制，物料厚度由0.01mm被轧制成0.008mm；

（f）将上步轧制好的物料进行第三次轧制，物料厚度由0.008mm被轧制成0.006mm；

（g）将上步轧制好的物料进行第三次轧制，物料厚度由0.006mm被轧制成0.005mm；

上述方法进一步的改进在于：所述步骤（c）完成后，还包括记录所述左右两侧压力数值，以及记录涡轮的旋转位移数值。

本发明带来的有益效果是：采用本发明提供的四辊精轧机，可以实现以前由12辊、20辊等多辊轧机才能完成的0.005mm金箔的轧制，大幅节约能源，简化操作。

附图说明

下面结合附图对本发明的作进一步说明。

图1是本发明实施例结构示意图。

图中标号示意如下：1-机顶护罩，2-机架，3-支承辊，4-工作辊，5-压下装置，6-万向节轴，7-复合齿轮箱，8-电机，9-联轴器。

具体实施方式

实施例

如图1所示，本实施例的四辊精轧机，包括：机架2、电机8、与电机8通过联轴器9连接的复合齿轮箱7、一端与复合齿轮箱7的两个万向节轴6、与万向节轴6另一端连接的两个平行设置的支承辊3；两个支承辊3的中间设有两个工作辊4；工作辊4之间设有进料压板（图中未示意）；机架2上部装有压下装置5；压下装置5包括压下电机、蜗轮和蜗杆；蜗杆通过螺母固定在机架2上；蜗杆底部设有压力传感器；压力传感器输出端连接有控制系统；蜗轮连接有旋转编码器；旋转编码器的输出端连接到所述控制系统。

机架2顶部，压下装置5的上方设有机顶护罩1，可防止伤人或杂物掉落。

本实施例中工作辊采用HRC硬度68的高强度耐磨钢，表面粗糙度Ra2.0，直径为60毫米。

工作时，首先进行调试：启动左右两侧的压下装置5的压下电机，然后通过左右两侧的压力传感器，即可简单的读取压力。将两次压力均保持在10t，然后将调试用黄金片剪成100mm长、宽度100mm的矩形；然后进行一片试料。

将调试用黄金片送入本实施例的轧机，该轧机的工作辊之间设有进料压板，进料压板提供张力，有效的保证产出的金箔更为均匀。