[发明专利]一种基于水性树酯的染色革制造方法及染色革

说明书

技术领域

本发明涉及环境友好的合成革制造领域，更具体地说，是涉及一种基于水性树酯的染色革制造方法及其染色革。

背景技术

我国是世界合成革生产和消费大国，其产能和产量分别占世界的73%和69%，2012年，我国规模以上企业人造革合成革产量达314.26万吨，共计62.8亿平米。

在传统的合成革制造过程中，需在涂层浆料中加入色浆、色粉和有机染料、金属络合染料等着色物质，从而赋予成革不同的颜色，但涂层着色手感偏硬，且着色配方一旦确定后，涂层呈现单一颜色，光泽和色泽单调，没有诸如深浅、明暗、新旧等层次感。

另一方面，传统的合成革行业也面临着环境污染的严峻挑战。合成革生产线会产生大量的有机废气，这些污染物主要来自于溶剂型树脂中有机溶剂的无序排放，这些溶剂有二甲基甲酰胺（DMF）、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮和甲缩醛等。根据测算，每1条PU革生产线，每年排放DMF 10.2吨（有回收情况下），每年排放甲苯50.8吨，每年排放丁酮50.80吨，排放 DOP排1.32吨，乙酸酯类溶剂24.5吨。因此，合成革行业长期面临着环境治理成本高、资源浪费严重、环境污染的严峻挑战，如何开发水性树脂替代传统的溶剂型树脂，是维系人造革产业可持续发展的关键。

近年来，随着人们生活水平的提高，人们对革制品的生态性提出了更高的要求。在欧美等发达国家，对合成革特别是家装内饰革、汽车内饰革、服装革、家具革等提出了零甲醛、零偶氮、零重金属的要求，同时要求VOC（挥发性有机溶剂）含量≤5mmg/Kg(革)。因此，传统的基于溶剂树脂的合成革制造技术是无法满足生态合成革要求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供了一种基于水性树酯的染色革制造方法及其染色革。采用水性聚氨酯代替传统的溶剂型聚氨酯作为贴面层和表处层，从源头消除有机溶剂污染，节约有机溶剂资源，消除安全隐患，改善就业者工作环境，提升了合成革的生态等级和国际市场竞争力。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种基于水性树脂的染色革制造方法，包括以下步骤：

S1）制备水性聚氨酯面层浆料：

按重量计取水性聚氨酯100份、水性有机硅流平剂0.2-0.5份、水性有机硅消泡剂0.1-0.3份、水性聚氨酯增稠剂0.3-0.5份混合均匀，配成粘度为2500-3000 mPa.s的贴面浆料，恒温25℃备用；

S2）三版表处浆料的制备：

按重量计取水性消光聚氨酯100份、水性聚氨酯增稠剂0.2-0.5份、水性有机硅流平剂0.2-0.5份混合均匀，配成粘度为800-1000 mPa.s三版表处浆料，恒温25℃备用；

S3）采用贴面工艺制备染色革：采用直涂方法，将S1）步骤所制得的水性聚氨酯面层浆料涂刮在离型纸上，涂层厚度控制在0.07-0.12mm之间，进入烘箱烘至半干状态，然后与湿法贝斯贴合，纸、革分离后，按常规压纹；

S4）三版表处：革胚经常规压纹后、采用三版表处机进行表处，水性表处浆料的上浆量控制在40-50g/m²，干燥温度和时间分别为140-150℃，60-90s；然后冷却至常温；

S5）染色：以革胚重量计取1-2%染料，按液比1：10配备染液，在温度70-80℃条件下染色20-30min；当使用碱性染料时，染液pH 值控制在4-4.5之间，当使用酸性染料时染液pH 值控制在5-6之间。

上述的基于水性树脂的染色革制造方法中，在S3）步骤中，离型纸放入烘箱烘烤，在110-120℃温度范围内烘90s。

上述的基于水性树脂的染色革制造方法中，所述水性聚氨酯可以是阴离子型聚氨酯、或阳离子型聚氨酯；当所用表处层聚氨酯为阴离子型聚氨酯时，染料应选用碱性染料；当所用表处层聚氨酯为阳离子型聚氨酯时，染料应选用酸性染料。

上述的基于水性树脂的染色革制造方法中，贴面用水性聚氨酯为模量大于40Mpa的脂肪族和/或芳香族聚氨酯中的一种或一种以上；表处用水性聚氨酯为消光型、模量大于40Mpa的脂肪族和/或芳香族聚氨酯中的一种或一种以上。

一种染色革，是采用上述基于水性树脂的染色革制造方法所制得的。

所述染色革包括服装革，或箱包革、鞋面革、沙发革、家装内饰革中的一种。

本发明的有益效果是：

1. 通过染色技术着色替代传统的涂层技术着色，成革手感柔软，增加了合成革的着色方法。