[发明专利]食品机械薄壁件铝镁合金重力铸造工艺

说明书

  

技术领域

   本发明属于合金铸铁铸造技术领域，具体涉及一种食品机械薄壁件铝镁合金重力铸造工艺。 

  

背景技术

AC7A铝镁合金具有良好的焊接性，极佳的耐蚀性，经抛光阳极处理后，外观呈现漂亮的银白色，表面耐磨又耐腐蚀，不导电，常用于海上用途零件、食品搬运器材和厨房用品配件。由于AC7A合金熔炼温度和浇注温度在750～780℃，铝水容易氧化、吸气，镁元素烧损快，凝固过程体积收缩率大。在金属型铸造时因模具刚性阻挡收缩及局部尚未形成足够凝固层，无强度抵挡周围凝固层收缩应力的拉扯，易导致热裂，因此在生产食品机械外壳大型薄壁铸件时，多采用湿砂型铸造或正面(抛光面)采用金属型，背面用湿砂型的铸造(以下简称半金属型铸造)工艺。半金属型工艺虽投资成本低，但生产效率低，无法大量供货，表面粗糙度不好，尺寸精度低，使壁厚余量加大，导致质量多出25％～35％，成本偏高。为解决产能、成本、外观的问题，本课题采用倾转式金属型重力铸造工艺．从铸造模具设计、浇注工艺参数调整人手，实现以金属型生产大型薄壁食品机械铸件，并满足自动化、轻量化、低成本、高效率生产的要求。 

  

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种食品机械薄壁件铝镁合金重力铸造工艺。 

本发明提供的食品机械薄壁件铝镁合金重力铸造工艺，该法是近年来发展的一项制备食品机械薄壁件铝镁合金重力铸造工艺，按其原理也可归于铸造法。将纯铝在中频炉中熔化，转至电阻保温炉，铝水温度为760~780℃时，加入22．5 kg纯Mg，0．75kg钛剂(Ti含量为75％)和1．5 kg的Al-5Ti-1B细化剂，加入2 kg打渣剂，经充分搅拌后，以除气机加N旋转除气10 rain，扒渣、检测含气量、成分，合格后进行浇注，浇注温度控制在760土10℃。模具经喷砂除去表面异物，安装在NZJ860Q倾注机上，浇斗涂厚度为8～l0 mm耐火纤维糊，硬化后再涂上一层不沾铝涂料。用煤气将模具预热至200～250℃。喷涂386号中颗粒中保温涂料，涂料膜厚在凹模中间部位为150～200 μm，左右外侧为250～300 μm，浇道处为400～600μm，凸模涂料膜厚比凹模厚50～100μm．再加热至模温达450℃并保持30min，进行浇注。将模具合模，顶入抽芯，以汤勺取约7kg铝水倒入浇包，以每秒5～6度。倾转速度将铝水注入型腔中，经120s冷却后，将倾注机复位至90度；退出抽芯．开模顶出铸件，完成1个周期动作。外观检查铸件合格，锯除浇冒飞边，经四轴中心机加工，再经表面抛光、阳极膜氧化，即完成切肉片机外壳生产。 

本发明提供的食品机械薄壁件铝镁合金重力铸造工艺，其有益效果在于： 

①                在倾注过程，铝水温度和模具温度梯度容易控制，顺序凝固容易建立，避免平板面的热裂。

②                铸件两侧厚凸块较多，安排浇道经此处流人，利用浇道作为冒口，补充凸块凝固收缩，浇包前方亦可安排多处冒口。以补缩前方的厚凸块，冒口设置较有弹性。 

③                倾注过程，前方开放式冒口有利于型腔内空气的排出。 

④                生产线操作简单，无须太多参数与变数。 

⑤                相较于一般重力铸造，倾转式重力铸造有较高的工艺出品率。 

  

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明提供的食品机械薄壁件铝镁合金重力铸造工艺，进行详细的说明。 

实施例一