[发明专利]集流体用穿孔箔及其制作方法

权利要求书

1.一种集流体用穿孔箔的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

使用稀释油墨在洁净的金属箔的一侧表面均匀印刷一层油墨掩膜层，在所述金属箔的另一侧表面印刷一层由所述稀释油墨形成的油墨掩膜图形，固化后干燥，得到油墨附着的金属箔，其中，所述稀释油墨是将油墨与慢干水按照质量比100:3～8的比例混合均匀得到的，所述油墨掩膜图形为网孔状结构；

将所述油墨附着的金属箔置于刻蚀液中进行刻蚀处理，在所述金属箔上形成穿孔，得到油墨附着的穿孔箔；

除去所述油墨附着的穿孔箔上的所述油墨掩膜层及所述油墨掩膜图形得到所述穿孔箔。

2.如权利要求1所述的集流体用穿孔箔的制作方法，其特征在于，还包括在印刷稀释油墨之前对所述洁净的金属箔进行表面粗化处理的步骤，具体包括如下步骤：

将所述洁净的金属箔置于浓度为30～150g/L的硫酸溶液中酸洗2～5分钟后取出，再置于浓度为130～170g/L的过硫酸铵与浓度为8～12g/L的硫酸的混合溶液中浸泡1～3分钟后取出，干燥后用氮气吹3～10分钟，得到表面粗化的洁净的金属箔。

3.如权利要求1或2所述的集流体用穿孔箔的制作方法，其特征在于，在所述金属箔两侧表面印刷稀释油墨过程使用的是丝网印刷方式。

4.如权利要求1或2所述的集流体用穿孔箔的制作方法，其特征在于，对印刷有所述油墨掩膜层及所述油墨掩膜图形的金属箔进行固化处理的过程是使用紫外线照射所述油墨掩膜层及所述油墨掩膜图形使所述油墨掩膜层及所述油墨掩膜图形固化。

5.如权利要求1或2所述的集流体用穿孔箔的制作方法，其特征在于，所述油墨掩膜层及所述油墨掩膜图形的厚度为10μm～20μm。

6.如权利要求1或2所述的集流体用穿孔箔的制作方法，其特征在于，所述油墨掩膜图形的网孔孔径小于200μm，孔隙率大于20%。

7.如权利要求6所述的集流体用穿孔箔的制作方法，其特征在于，所述油墨掩膜图形上的网孔均匀分布，网孔周期为300～500μm，交错角为30°～60°。

8.如权利要求1或2所述的集流体用穿孔箔的制作方法，其特征在于，所述刻蚀液包括主成分、分散剂及消泡剂，其中，所述金属箔为铜箔，对应所述铜箔的所述刻蚀液的主成分为氯化铁溶液、过氧化氢-硫酸溶液、过硫酸铵溶液或酸性氯化铜溶液；或者

所述金属箔为铝箔，对应所述铝箔的所述刻蚀液的主成分为磷酸溶液、硝酸溶液或醋酸溶液。

9.如权利要求1或2所述的集流体用穿孔箔的制作方法，其特征在于，所述除去所述油墨附着的穿孔箔的一侧表面的油墨掩膜层及另一侧表面的油墨掩膜图形包括如下步骤：

使用质量百分数为3～8%的氢氧化钠水溶液处理去除所述油墨掩膜层及所述油墨掩膜图形，或者加热所述油墨附着的穿孔箔使所述油墨掩膜层及所述油墨掩膜图形碳化后自动去除。

10.一种使用如权利要求1～9任一项所述的集流体用穿孔箔的制作方法制作的集流体用穿孔箔。