[发明专利]面板的喷涂方法

说明书

技术领域

本发明涉及家电面板制造领域，具体而言，涉及一种面板的喷涂方法。

背景技术

上个世纪80年代末，第一代格栅式面板家用空调器还不为人们所熟悉，当时的空调器在外观上极其相似，通常是扁平的大长方体结构。

当家用空调器渐渐普及，其外观也在悄悄地发生着变化。20世纪90年代中期，出现了一种小型室内机，这种室内机一改以往那种庞大敦重的形象，外观精巧整洁，与家居环境融为一体，深受消费者的青睐。随着此类产品的普及生产，第二代格栅式面板空调器主导了空调市场并流行。从第一代格栅式面板到第二代格栅式面板是家用空调器产品的一种进步，这种进步不仅表现在对室内机蒸发器折式的改变和空调器系统能力的提升上，还体现在体积的变小、外观的美化。

到了2005年左右，空调行业各厂家的将家用空调产品推至光面板时代，面板的颜色种类开始变得异彩纷呈。但是，空调面板喷涂颜色效果由油漆决定，目前，市面上常见的面板基本上都是单一颜色，即使有一些颜色效果也只是单调的闪光，比较呆板，没有闪耀眩目的外观效果。

发明内容

本发明旨在提供一种面板的喷涂方法，以使面板具有颜色渐变且闪亮的视觉效果。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种面板的喷涂方法。面板包括安装后朝向空调器内部的面板背面和朝向外周环境的面板正面，该喷涂方法包括以下步骤：S1，对面板进行喷涂前清洁；S2，在面板正面喷涂底漆，烘干底漆；S3，在底漆上喷涂金闪银面漆，且喷涂面积占面板正面面积的一部分，烘干金闪银面漆；以及S4，对面板正面喷涂透明UV光油，烘干透明UV光油。

进一步地，步骤S2中，喷涂面积占面板背面面积的70%～80%。

进一步地，喷涂底漆、金闪银面漆及透明UV光油的工艺条件如下：喷枪口径为1.5mm，雾化气压范围为0.35～0.55Mpa；喷枪离面板的距离为10～20cm；喷幅范围为4～10cm；喷涂时喷枪的移动速度为30～50cm/s，喷枪口与面板的夹角为80～90度。

进一步地，底漆的厚度为8～20μm，底漆与透明UV光油的厚度之和为25～50μm，金闪银面漆的厚度为8～15μm。

进一步地，烘干底漆和金闪银面漆的温度为60～70℃，时间分别为15～25分钟。

进一步地，步骤S1具体包括：用去污剂及水对待喷涂的面板进行清洗，然后进行烘干；以及采用静电除尘枪对面板进行除静电、除尘处理。

进一步地，底漆为聚氨酯涂料，金闪银面漆为金闪银油漆。

进一步地，步骤S3中面板正面喷涂金闪银面漆的位置位于面板正面的中央。

进一步地，步骤S3中面板正面喷涂金闪银面漆的位置呈多个条状，且多个条状均匀分布于面板正面。

进一步地，UV光油的流平时间为3～5分钟，预烤时间为5分钟，预烤温度为50～60℃，光强为800～1200mj/cm²。

应用本发明的技术方案，因喷涂底油漆时有部分区域没有喷涂到底漆，但在喷涂过程中有部份底漆会飞到没有喷涂的区域，使其面板从深到浅颜色渐变或一个颜色渐变到另外一种颜色的效果，这样仅通过喷涂方法的改进，就能在面板（注塑件）上喷涂出渐变颜色（浅颜色到深颜色或一种颜色到另一种颜色），而且喷此种渐变效果的同时，由于金闪银面漆的使用，使面板的外观颜色更耀眼夺目，从而满足消费者对美的追求。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将详细说明本发明。

市面上常见的面板及面板体基本上都是单一颜色，即使有一些颜色效果也只是单调的闪光，比较呆板，没有闪耀眩目的外观效果。针对此，本发明旨在提供一种面板的喷涂方法，以使面板具有颜色渐变且闪亮的视觉效果。

根据本发明一种典型的实施方式，提供一种面板的喷涂方法。面板为透明面板，包括安装后朝向空调器内部的面板背面和朝向外周环境的面板正面，该喷涂方法中包括以下步骤：S1，对面板进行喷涂前清洁；S2，在面板正面喷涂底漆，且喷涂面积占面板正面面积的一部分，烘干底漆；S3，对面板正面未喷涂底漆的部分喷涂金闪银面漆，烘干金闪银面漆，金闪银面漆无色；以及S4，对面板正面喷涂面漆，烘干面漆。

本发明中的面板可以是本领域中的塑胶件