[发明专利]能够实现360度观看裸眼3D图像的制品及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种能够实现360度观看裸眼3D图像的制品及其制造方法，属于裸眼3D立体成像技术领域。

 

背景技术

3D产品已经越来越受市场的青睐，随着3D电影、电视的火热，也带动具有深度立体感的产品市场需求。通过柱状光栅生产3D光栅画、光栅包装产品已经有多年的历史和广阔的市场，但由于柱状光栅产品只能在一个方向即沿光栅方向看到立体效果，使得其推广受到一定的影响。

通过圆点光栅实现立体效果已经有多年的历史，市面上也不乏这样的产品，但由于受到生产技术、后期图像处理、印刷或者打印等工艺方面的限制，使得其生产精度较低、图像较粗糙，很难得到客户和市场的认可。3M中国公司的实用新型专利201220083340.1公开了一种安全薄膜，采用玻璃微珠结构制作微透镜防伪薄膜基材，通过激光能量制作图像，透光薄膜基材观看浮动图像，形成3D效果。但是该技术的生产工艺复杂，不具备大批量生产和推广能力，主要应用在防伪标示等小产品上，且远看效果不明显。

随着机械加工精度的提高，高精度圆点光栅模具的加工成为可能，采用金刚石在镀镍合金辊轮表面加工圆点，实现圆点的物理结构，物理结构成型可满足高精度要求，同时物理结构方式也解决了现有印刷、打印等方式精度不够的问题，通过采用双模具挤出生产双面圆点光栅实现360度观看裸眼3D图像效果，解决了光学结构设计、模具加工精度、成型时上面两层结构匹配等专业技术问题。

 

发明内容

本发明的目的在于：提供一种光栅产品及其制造方法，其生产效率快、生产工艺简单，主要应用于包装产品一次压制成型，能够实现360度观看裸眼3D图像，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本发明目的通过下述技术方案来实现：一种能够实现360度观看裸眼3D图像的制品，包括光栅片材，所述光栅片材包括上微透镜阵列层和下微透镜阵列层，该上、下微透镜阵列层是光栅片材的两个表面，通过挤出生产与光栅片材一次成型；所述下微透镜阵列层排列方向与上微透镜阵列层排列方向的夹角为0～5度，所述下微透镜阵列层透镜之间的间距与上微透镜阵列层透镜之间的间距相同或呈倍数关系，所述下微透镜阵列层上的透镜与上微透镜阵列层上的透镜一一对应，所述下微透镜阵列层的透镜大小与上微透镜阵列层透镜大小的比例介于1/2～1之间。

作为一种优选方式，所述上、下微透镜阵列层是由半圆球、三角或多角形球顶或者半圆球部分球顶按照一定角度方向整齐排列而成。

作为进一步优选方式，所述一定角度是指30°、45°或60°。

作为一种优选方式，所述下微透镜阵列层为图案、文字或符号中的一种或者多种之间的相互组合组成的连续阵列层。

作为一种优选方式，所述光栅片材为PET透明塑料、PC透明塑料、PP透明塑料、PMMA透明塑料或者PVC透明塑料中的一种或者多种组合。

所述的制品的制造方法，包括以下工艺步骤：

首先要制作滚轮模具，采用刀具雕刻、压花、蚀刻等工艺生产微透镜阵列层辊轮模具，该辊轮模具将用于以下的工艺中。

第一步，采用透明的光栅片材作为原料；

第二步，首先，采用大型集中干燥机或小型除湿干燥机对上述原料进行干燥；然后，采用单螺杆流延机挤出聚酯层，该聚酯层的两个微透镜阵列表面通过挤出流延辊轮模具一次压制而成；透过塑胶制品表面即可实现360度观看裸眼3D图像；

第三步，采用辊式收卷或者直接裁切；

第四步，经整平机整平切片；

第五步，经第三步直接裁切或经第四步切片后，得到微透镜塑胶制品，在其表面进行烫金、丝印或者图案处理。从而应用于包装、防伪标贴、装饰等多种行业或领域。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明提供的制品采用透明塑料直接挤出工艺生产，并通过透镜之间的精确对应实现在塑胶制品的裸眼3D图像效果，3D成像效果好，且本发明提出的制品结构、制造工艺和后期制作都非常的简单，适合批量化生产。

 

附图说明

图1是本发明实施例1制品的结构示意图；

图2是图1中的正面结构示意图；

图3是图1中的背面结构示意图。

图4是是本发明实施例2制品的结构示意图；

图5是图4中的正面结构示意图；

图6是图4中的背面结构示意图。

图7是本发明实施例3制品的结构示意图；

图8是图7中的正面结构示意图；

图9是图7中的背面结构示意图。