[发明专利]一种测定再造梗丝回填率的方法在审
申请号: | 201310513543.9 | 申请日: | 2013-10-25 |
公开(公告)号: | CN103528910A | 公开(公告)日: | 2014-01-22 |
发明(设计)人: | 潘雪松;刘斌;陈健;马力强 | 申请(专利权)人: | 上海聚华科技股份有限公司 |
主分类号: | G01N5/00 | 分类号: | G01N5/00 |
代理公司: | 上海申浩律师事务所 31280 | 代理人: | 乐卫国 |
地址: | 201203 上海市浦东新区张*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 测定 再造 回填 方法 | ||
技术领域
本发明涉及烟草工艺领域,特别涉及一种测定再造梗丝回填率的方法。
背景技术
再造梗丝技术是继造纸法再造烟叶技术之后又一种充分利用烟草原料制备卷烟材料的有效技术,在卷烟材料中适量添加再造梗丝,不仅能有效节省烟叶材料、降低卷烟制造成本,而且还能充分利用梗丝的燃烧特性、物理性能、回填料的化学组分,起到较明显的减害降焦作用。
再造梗丝是烟草资源再生利用产品。再造梗丝技术是将烟草副产品烟梗进行筛分回潮、贮梗、压梗切丝、提取、回填、干燥等一系列工序加工而成。再造梗丝与传统梗丝制造的差别主要体现在梗丝的提取和回填这两个环节。回填之目的是充分利用烟草资源、改善梗丝的内在品质。回填料是将工业上无法利用烟草碎片、烟末、烟粉等原料中的水溶性组分经提取分离后,进行调制加工而成;提取之目的是去除梗丝特有影响卷烟内质的水溶性成分,提取梗丝另外的作用是为了更有效的回填。梗丝的提取率指提取梗丝过程中,提出的可溶物绝干量占梗丝可溶物绝干量的百分比值。再造梗丝的回填率指成品中回填物绝干量占再造梗丝绝干量的百分比值。用公式表达为:
回填率=[(成品绝干量-梗丝绝干量)/成品绝干量]×100%
再造梗丝回填料是再造梗丝可溶性成分及致香成分最主要的载体,回填率的高低直接影响再造梗丝内在品质、理化指标、烟气指标等,是再造梗丝生产制造中关键指标之一。因此研究再造梗丝回填率对提高再造梗丝内在品质具有一定的意义。
目前所见到的相关再造梗丝回填率的测定方法存在一定的缺陷,忽略了回填前梗丝提取率对回填率测定的影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种测定再造梗丝回填率的方法,其方法简单且结果精确。
本发明提供一种测定再造梗丝回填率的方法,包括以下步骤:
1.1取适量的再造梗丝和提取后的梗丝,将其置于恒温恒湿箱中平衡,平衡后分别测定梗丝样品的含水率W;
1.2在完成步骤1.1的再造梗丝中,取质量为M1作为再造梗丝样品,加入溶剂进行循环提取;
1.3完成步骤1.2的提取后,将渣料取出并转移至恒重M0的样品盒中,放入烘箱烘干至恒重,再迅速置于干燥器内冷却至室温称重M2,精确到0.0001g;
同样方法和条件对提取后的梗丝进行提取和测定;
1.4按下式计算再造梗丝样品和提取后的梗丝样品的提取率:
E={[M1×(1-W)-(M2-M0)]/[M1×(1-W)]}×100%,式中E为提取率;
1.5按下式计算再造梗丝回填率:
A=E再造-E提取,式中A为再造梗丝回填率,E为提取率。
所述步骤1.1中的恒温温度为22℃,恒湿湿度为60%,平衡时间为48小时后测定样品的含水率W。
所述步骤1.2中采用以下方式进行循环提取:将再造梗丝样品M1置于一网袋中并放入圆底烧瓶内,加入蒸馏水控温并搅拌提取,单次提取时间30分钟,提取后固液分离,分出提取液,沥干料袋。
重复以上操作8次。
所述步骤1.2中采用索氏提取器进行循环提取:将再造梗丝样品M1置于索氏提取器溶剂杯中,按料液比1∶30加入蒸馏水,设置提取器循环次数为8,保持提取温度和冷凝温度恒定进行提取。
所述步骤1.3中放入烘箱并保持在100±2℃进行烘干至恒重,迅速置于干燥器内冷却至室温称重。
本发明的优点之一是本测定方法适用的对象是再造梗丝,以往的测定方法仅仅限于烟叶。
本发明的优点之二是烘干后增设了干燥器内冷却至室温的步骤。分析发现,梗丝具有很发达的植物纤维束(与烟叶不同),纤维束之间存在密集的微小空间。当梗丝完成提取并烘干时,高温导致所述的纤维束间的密集空间膨胀,同时会快速吸收周围空气中的水份,如果此时不进行干燥器内冷却至室温步骤而直接称重的话,称重时会将吸收的水份也计算在内,这会导致最终的提取率计算产生误差,影响了提取率测定的稳定性和精确性。经过反复试验,梗丝烘干后迅速放入干燥器内冷却至室温后在进行称重,误差可以有效减小,也有效增加了测定的稳定性和精确性。
本发明的优点之三是对置于恒温恒湿箱中平衡后梗丝进行含水率测定,可以使含水率的测定更加稳定,也最终提高了测定回填率的稳定性。
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