[发明专利]一种防止棉纶混纺面料卷边的方法

说明书

技术领域

本发明涉及面料的处理方法，尤其涉及一种防止棉纶混纺面料卷边的方法。

背景技术

棉纶混纺面料在自由状态下，其边缘发生包卷，这种现象称为卷边。边缘存在包卷的面料，不仅影响面料的外观与品质，同时在利用面料进行加工时也增加了制作工艺的难度，甚至引起对面料卷边区域的利用不充分，从而造成面料的浪费和成本的升高。因而，目前棉纶混纺面料存在的卷边现象严重影响了面料的利用率，产品的生产效率以及产品的质量。

因此，需要一种新的方法解决上述问题。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种系统性更强、操作简单、防止棉纶混纺面料卷边的方法。

技术方案：为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种防止棉纶混纺面料卷边的方法，包括以下步骤：

（1）将新制成的棉纶混纺面料置于洗水桶中，倒入8～10倍棉纶混纺面料体积的水；

（2）在水中加入NaOH和Na₂CO₃的混合粉末，重量为200g，搅拌均匀混合于水中；

（3）设置参数，使洗水桶以500-600r/min的速度转动，作业时间为20min～25min；

（4）与此同时将超声装置置于洗水桶中，以高低频率超声进行超声作业；其作业时间为15min～20min；

（5）作业完毕，排出废液，同时将棉纶混纺面料旋至7-8成干后，倒入8～10倍棉纶混纺面料体积的水温为45℃～50℃的水，同步骤（3）参数进行转动作业，作业时间为10min～15min；

（6）作业完毕，排出废液，同时将棉纶混纺面料旋干7-8成干后，倒入8～10倍棉纶混纺面料体积的温度为90℃～95℃的水，同步骤（3）参数进行转动作业，作业时间为15min～18min；

（7）作业完毕，排出废液，同时将棉纶混纺面料旋7-8成干后，倒入8～10倍棉纶混纺面料体积温度为15-20℃的水，同步骤（3）参数进行转动作业，作业时间为12min～15min；

（8）将硬挺剂开稀，然后用浆边轮把开稀好的硬挺剂浆在棉纶混纺面料的两侧边，形成浆边；

（9）用定型烘烤机对涂浆后的棉纶混纺面料进行烘烤，其作业时间为20min～25min；硬挺剂随着布的变干而变硬，从而使面料边缘的组织结构交联固定，不再卷边；

（10）从定型烘烤机中将面料取出，同时用切边刀切除浆边以外的部分。

更为优选的，所述步骤（2）中，NaOH和Na₂CO₃质量比为3:1。

更为优选的，所述步骤（4）中，高频超声频率为1MH_Z，低频超声频率为10KH_Z。

更为优选的，所述步骤（8）中，硬挺剂为低甲醛硬挺剂。

更为优选的，所述步骤（8）中，涂浆位置在待处理面料的两侧边离针孔0.4-0.5cm处。

更为优选的，所述步骤（10）中，使用切边刀把浆边以外0.5cm的部分切除。

有益效果：本发明所提供的一种防止棉纶混纺卷边的方法，在涂浆之前首先对织物进行药剂处理、超声处理以及温水-热水-冷水依次进行预处理，一方面在涂浆之前就初步加强了织物的平整幅度，另一方面有利于织物在涂浆过程中浆边的稳定形成，也使得防卷边处理更加有效。本发明方法简单，操作方便，加工成本低廉，效果显著，有效降低了棉纶混纺卷边的出现，具有很强的实用性。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明：

实施例1：

一种防止棉纶混纺面料卷边的方法，包括以下步骤：

（1）将新制成的棉纶混纺面料置于洗水桶中，倒入8倍棉纶混纺面料体积的水；

（2）在水中加入质量比为3:1的NaOH和Na₂CO₃混合粉末，总重量为200g，搅拌均匀混合于水中；

（3）设置参数，使洗水桶以500r/min的速度转动，作业时间为20min；

（4）与此同时将超声装置置于洗水桶中，以高低频率超声进行超声作业；其作业时间为15min，其中高频超声频率为1MH_Z，低频超声频率为10KH_Z。；

（5）作业完毕，排出废液，同时将棉纶混纺面料旋至7成干后，倒入8倍棉纶混纺面料体积的水温为45℃的水，同步骤（3）参数进行转动作业，作业时间为10min；