[发明专利]生产对二甲苯的方法

说明书

本发明涉及一种对二甲苯生产方法，主要解决以往芳烃联合装置中存在二甲苯回路长、投资大、能耗高的技术问题。本发明通过采用来自重整装置碳五及其以上组分送至原料分离区，依次分离出碳六及其以下组分，碳七、碳八及以上组分；所述碳六及其以下组分送至脱戊烷塔，获得纯苯产品；所述碳七组分送至歧化与烷基转移单元，生成含有苯、甲苯、二甲苯、碳九及其以上芳烃及非芳烃的混合物Ⅰ返回原料分离区；所述碳八及其以上组分送入二甲苯塔进行分离，得到对二甲苯产品，吸余油进异构化单元获得混二甲苯返回原料分离区；塔底获得碳九及其以上组分送入重芳烃塔，塔顶获得碳九、碳十组分与碳七组分混合后返回歧化技术方案，较好解决了上述技术问题，可用于对二甲苯工业生产。

技术领域

本发明涉及一种低能耗的对二甲苯生产方法。

背景技术

对二甲苯是石化工业主要的基本有机原料之一，在化纤、合成树脂、农药、医药、塑料等众多化工生产领域有着广泛的用途。利用甲苯与碳九及其以上重芳烃（C₉⁺A）烷基转移反应增产二甲苯是有效利用重芳烃来增产二甲苯的方法，被广泛应用。工业上PX产品主要通过芳烃联合装置进行生产。传统芳烃联合装置包括重整、歧化与烷基转移、异构化、芳烃抽提、PX分离等单元过程，PX和苯作为最终产品采出。重整单元生产的芳烃，歧化与烷基转移单元生成产物先后经过苯塔、甲苯塔和二甲苯塔分离出苯、甲苯和二甲苯。而异构化单元产物经过稳定塔及脱庚烷塔脱除非芳及C7^-A芳烃后返回二甲苯塔。可知，整个过程碳八芳烃需大量进行循环，造成相关塔分离过程能耗、物耗高。

US7304193B1公开了一种生产芳烃的集成工艺流程，该工艺将异构化单元产物直接进入烷基转移单元稳定塔，从塔顶拔出C₆^-组分经稳定塔和进入苯抽提单元，塔底产物再经过甲苯塔、二甲苯塔分离出甲苯、二甲苯和重芳烃，其中甲苯和重芳烃返回烷基转移单元。该工艺减少了物料分离塔，不仅节省了设备投资，也可降低操作成本。

US20080067053A1公开了一种生产二甲苯的方法，将烷基转移反应与二甲苯异构化反应进行集成，烷基转移反应和二甲苯异构化反应可在同一反应区进行，反应生成物经稳定塔分离出C₆、C₇和C₈⁺A，C6 经苯塔获得纯苯产品，C7作为烷基转移单元原料，C8+A经二甲苯塔及重芳烃塔分离出二甲苯和重芳烃，重芳烃作为原料返回烷基转移单元，二甲苯经吸附分离后的贫PX的碳八芳烃及返回烷基转移单元，其中，C₈⁺A代表碳八以上的芳烃。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有芳烃联合装置中存在二甲苯回路较长，能耗、物耗较高的问题，提供一种低能耗的对二甲苯生产方法。该方法用于对二甲苯生产过程中，具有投资成本低、能耗物耗低的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案如下，一种对二甲苯生产方法，依次包括以下步骤：

a)来自重整单元碳五及其以上组分送至原料分离区，依次分离出碳六及其以下组分，碳七组分，碳八及其以上组分。

b)步骤a)中的碳六及其以下组分送至脱戊烷塔，脱戊烷塔顶获得碳五及其以下组分，塔底获得碳六组分送至抽提单元，获得纯苯产品。

c)步骤a)中的碳七组分送至歧化与烷基转移单元，发生歧化反应、烷基转移反应、脱烷基反应及非芳烃裂解反应，生成含有苯、甲苯、二甲苯、碳九及其以上芳烃及非芳烃的混合物Ⅰ。

d)所述混合物Ⅰ返回步骤a)中的原料分离区

e)步骤a)中的碳八及其以上组分送入二甲苯塔进行分离，塔顶获得二甲苯，塔底获得碳九及其以上组分。

f)所述碳九及其以上组分送入重芳烃塔，塔顶获得碳九、碳十组分与步骤c)中的碳七组分混合后返回歧化与烷基转移单元，塔底获得碳十一及其以上组分。