[发明专利]一种育苗托盘及其生产方法无效
申请号: | 201310512719.9 | 申请日: | 2013-10-25 |
公开(公告)号: | CN103548606A | 公开(公告)日: | 2014-02-05 |
发明(设计)人: | 王平智;黄之栋;贺冬仙 | 申请(专利权)人: | 中国农业大学 |
主分类号: | A01G9/10 | 分类号: | A01G9/10 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 朱琨 |
地址: | 100193 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 育苗 托盘 及其 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及农业种植技术领域,特别是涉及一种工厂化育苗托盘及其生产方法。
背景技术
工厂化穴盘育苗是随着现代农业的快速发展,农业规模化经营、专业化生产、机械化和自动化程度不断提高而出现的一项成熟的农业先进技术,是工厂化农业的重要组成部分。目前,大部分的育苗是在日光温室和连栋温室中进行。烟草漂浮育苗是在日光温室的地面上修建育苗池,在育苗池中加入营养液,将装有基质的育苗盘漂浮于营养液上,种子播于基质中,烟苗在育苗基质中扎根生长,并能从育苗池中吸收水分和养分,完成育苗。规模化蔬菜育苗是多数是在连栋温室中进行。采用将育苗盘放在苗床上,种子播种在装有基质的育苗盘中。采用人工或自动喷灌机进行灌溉。连栋温室配备加温、通风和降温设备,可以对温度进行调控。少部分连栋温室还配备有补光设备。以上两种育苗方式全是利用水平空间,单位面积育苗效率低,育苗成本高。
现代化的工厂化育苗则采用立体方式育苗。系统包括育苗托架、托板、光源、育苗托盘、育苗盘、和营养液供给系统等。育苗室内的温度、湿度、风速和二氧化碳浓度全部采用自动控制。秧苗可以在最适宜的环境下生长。
育苗托盘通常采用发泡聚苯乙烯模塑加工或硬质塑料由人工加工而成。因发泡聚苯乙烯的强度非常低在使用过程中经常出现托盘损坏现象。而采用硬质塑料由人加工的产品,既不能保证产品的一致性,也不适合大规模生产。
发明内容
针对现有产品的不足,本发明的目的是提供一种育苗托盘及生产方法。
为了实现上述发明目的,本发明的具体技术方案如下:
一种育苗托盘,按重量份数计,该育苗托盘的材料由90-95份的聚乙烯塑料和5-10份的无机填料组成。
上述聚乙烯塑料为高密度聚乙烯塑料和低密度聚乙烯塑料的混合材料。其中高密度聚乙烯塑料与低密度聚乙烯塑料的重量份数比为50-80:15-40。
上述无机填料选自钛白粉、碳酸钙、硅藻土。本发明对无机填料没有特殊的要求,只要不影响吸塑效果即可。
一种上述育苗托盘的生产方法,具体步骤如下:
按重量份数计,分别称取15-40份低密度聚乙烯塑料、50-80份高密度聚乙烯塑料、5-10份无机填料,总重量为100份;
(1)母料制备:按重量份数计,将低密度聚乙烯塑料与无机填料进行在混料机中混合,然后加入挤塑机中制成母料,烘干;
(2)片材的制备:将得到的母料与高密度聚乙烯塑料在混料机中混均匀后加入挤塑机中挤出片材;
(3)育苗托盘的制备:将挤出的片材切成一定大小的小片,放入真空吸塑机中加热,进行吸塑,冷却后取出工件,修剪后即得成品。
本发明的有益效果为:本发明使用聚乙烯塑料和无机填料生产育苗托盘,生产效率与PVC焊接托盘相比提高26倍,生产工艺简单,易于工业化大规模生产。并且托盘产品的强度比聚苯乙烯发泡托盘提高18倍。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细的说明,但并不因此而限制本发明的内容。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明,均为常规方法。
以下实施例中,除另有说明以后,份数按重量计算。
实施例1
母料制备:低密度聚乙烯塑料15份,钛白粉5份,在混料机中混匀后加入挤塑机中制成母料,烘干后备用。
片材的制备:将20份母料和80份高密度聚乙烯塑料在混料机中混均匀后加入挤塑机中挤出4毫米的片材,冷却后备用。
育苗托盘的制备:将挤出的片材切成一定大小的小片,放入真空吸塑机中加热,进行吸塑,冷却后取出工件,修剪后即得成品。
实施例2
母料制备:低密度聚乙烯塑料27.5份,轻质碳酸钙7.5份,在混料机中混匀后加入挤塑机中制成母料,烘干后备用。
片材的制备:将35份母料和65份高密度聚乙烯塑料在混料机中混均匀后加入挤塑机中挤出4毫米的片材,冷却后备用。
育苗托盘的制备:将挤出的片材切成一定大小的小片,放入真空吸塑机中加热,当达到温度后开始吸塑,冷却后取出工件,修剪后即得成品。
实施例3
母料制备:低密度聚乙烯塑料40份,纳米硅藻土10份,在混料机中混匀后加入挤塑机中制成母料,烘干后备用。
片材的制备:将50份母料和50份高密度聚乙烯塑料在混料机中混均匀后加入挤塑机中挤出4毫米的片材,冷却后备用。
育苗托盘的制备:将挤出的片材切成一定大小的小片,放入真空吸塑机中加热,当达到温度后开始吸塑,冷却后取出工件,修剪后即得成品。
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