[发明专利]气凝胶复合板及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201310512603.5 申请日: 2013-10-25
公开(公告)号: CN103568379A 公开(公告)日: 2014-02-12
发明(设计)人: 徐征 申请(专利权)人: 昆山蓝胜建材有限公司
主分类号: B32B3/12 分类号: B32B3/12;B32B9/04;E04C2/296
代理公司: 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 代理人: 柏尚春
地址: 215332 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 凝胶 复合板 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种复合板及其制备方法,尤其涉及一种气凝胶复合板及其制备方法,属于保温隔热材料领域。

背景技术

气凝胶(aerogels)通常是指以纳米量级超微颗粒相互聚集构成纳米多孔网络结构,并在网络孔隙中充满气态分散介质的轻质纳米固态材料。气凝胶是一种固体,但是99%都是由气体构成,外观看起来像云一样,因其半透明的色彩和超轻重量,有时也被称为“固态烟”或“冻住的烟”。最常见的气凝胶为二氧化硅气凝胶,其作为自然界比重最轻、比表面积最大的固态物质,其优异的隔热保温作用超越了其它所有材料,已经在太阳能利用、建筑物节能、航天军工以及部分有特殊要求的工业行业成功运用。就保温隔热板而言,一般采用气凝胶与耐热纤维复合而成,然而气凝胶机械强度低、成本高,所以用其制备的隔热保温板存在强度不高、不能承受较大压力、制作成本高等问题。

发明内容

发明目的:本发明提供了一种机械强度高、保温隔热性能优良且成本低的气凝胶复合板;本发明还提供了该气凝胶复合板的制备方法。

技术方案:本发明所述的气凝胶复合板,包括面板、底板和位于两者之间相互交错形成若干空腔的骨架,并在空腔内填充二氧化硅气凝胶。

其中,所述骨架为蜂窝骨架,二氧化硅气凝胶填充在蜂窝内。

所述面板为石膏板、纤维密度板、水泥板、硅酸钙板、石材、仿石材或装饰板;所述底板为纤维密度板、水泥板、硅酸钙板或石膏板。其中,装饰板为塑料装饰板、铝质装饰板或防水硬纸板;纤维密度板为有机或无机中、高纤维密度板。

所述骨架为阻燃型骨架,该阻燃型骨架由金属、聚酰胺树脂、复合树脂或涂覆阻燃剂的胶合硬纸制成的骨架。其中,金属骨架一般为合金铝板、高锰合金铝板。

所述骨架与面板之间以及骨架与底板之间粘结,其中,所用的粘接剂为聚合物粘结剂,具体可为丙烯酸酯类、聚氨酯类或环氧树脂类结构胶。

当底板、面板、骨架、粘结剂均选用阻燃材料时,该复合板即为阻燃型。

本发明所述气凝胶复合板的制备方法,包括如下步骤:

(1)在底板的一侧涂覆粘结剂,将骨架与底板粘结;

(2)在骨架空腔内填充二氧化硅气凝胶;

(3)在面板的一侧涂覆粘结剂,并与填满二氧化硅气凝胶的骨架粘结。

该复合板在面板和底板之间设置骨架,该骨架由密集排列的三角形、菱形等构成或者由六边形或其他多边形的蜂窝构成,该骨架可以分散来自面板或底板方向的压力,使上下板块受力均匀,受压时不易产生形变,保持较高的平整度;同时提高了复合板整体的机械强度;在骨架空腔内填充的气凝胶分布均匀、密实,不使空气流动传热,能抑制热传导、阻止红外热辐射,有效限制局部发热、从而降低导热系数。

有益效果:本发明与现有技术相比,其显著优点为1、采用中心为骨架上下复合板材的结构,提高了面板、底板以及复合板整体的机械强度,其抗压和抗拉强度≥0.10Mpa;2、骨架空腔内均布的气凝胶将导热系数降低到0.010~0.020(W/m.k),使得该复合板优于各种保温隔热材料,仅次于真空绝热板;3、当复合板均使用阻燃材料时,复合板为A级阻燃;4、该复合板还具有抗风压、减震、隔音等优良性能;5、该复合板可以任意切割所需尺寸,使用方便;6、使用水玻璃、硅溶胶制制备气凝胶,降低成本;7、该复合板应用范围广泛,如工业、建筑物的外墙体、室内装饰、交通运输车辆、船舶等。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示,该气凝胶复合板包括面板1和底板2,骨架3分别与面板1和底板2粘结,该骨架3为六边形蜂窝骨架,蜂窝内填充二氧化硅气凝胶4。

以下实施例中,粘结剂购自靖江市联众胶粘剂有限公司,填充的二氧化硅气凝胶可以是现有的气凝胶,也可由水玻璃和硅溶胶为基本原料制备得到,同时申请人就该制备方法已经申请专利,申请号为201310251633.5。

实施例1:

面板选用氟碳烤漆乐斯尔铝方板;底板选用硅酸钙压力板;粘结剂选用环氧树脂类结构胶;蜂窝骨架选用阻燃型PP蜂窝芯;二氧化硅气凝胶选用水玻璃气凝胶。

具体制备方法为:首先在硅酸钙压力板一侧涂覆环氧树脂类结构胶并粘接PP蜂窝芯;接着在蜂窝内填充二氧化硅气凝胶;然后在氟碳烤漆乐斯尔铝方板一侧也涂覆环氧树脂类结构胶,并粘贴到填满二氧化硅气凝胶的PP蜂窝芯上,然后压实上下板即可。

性能检测:

1、采用GB/T10295-2008,检测该复合板的导热系数为0.019(W/m.k);

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