[发明专利]甲醇和/或二甲醚转化制芳烃联产乙烯、丙烯的系统及其方法

权利要求书

1.一种甲醇和/或二甲醚转化制芳烃联产乙烯、丙烯的系统，包括芳构化反应器（1）、急冷塔（2）、分离塔（3）、分离单元（4），芳构化反应器（1）生成的产物依次进入急冷塔（2）和分离塔（3），分离塔（3）得到的气态产物经压缩机（5）进入分离单元（4），分离塔（3）和分离单元（4）得到的部分C5和C6非芳（24）、乙烷（17）、丙烷（18）、C4和C5和C6非芳（19）作为循环物料返回芳构化反应器（1）。

2.根据权利要求1所述的甲醇和/或二甲醚转化制芳烃联产乙烯、丙烯的系统，其特征在于：甲醇和/或二甲醚以及循环物料在芳构化反应器（1）中转化为乙烯、丙烯和芳烃为主的产物；芳构化反应器（1）生成的产物在急冷塔（2）中冷却；急冷塔（2）出来的产物在分离塔（3）中分离为水、气态烃、C5和C6非芳、混合芳烃；气态烃在分离单元（4）中分离为氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、C4和C5和C6非芳。

3.一种甲醇和/或二甲醚转化制芳烃联产乙烯、丙烯的方法，采用权利要求1或2所述的系统，所述的方法包括以下几个步骤：

a）甲醇和/或二甲醚以及循环物料在芳构化反应器（1）中和催化剂接触反应，生成以乙烯、丙烯和芳烃为主的产物；

b）芳构化反应器（1）得到的产物进入急冷塔（2）冷却；

c）经急冷塔（2）冷却后进入分离塔（3），塔顶分离出气态烃，塔中部分离出C5和C6非芳（23），塔底分离出产物进入油水分离器（6），分离为混合芳烃（8）和水（9），混合芳烃（8）作为产品输出系统；

d）气态烃经压缩机（5）加压后，进入分离单元（4）；

e）分离单元（4）将产物分离为氢气（10）、甲烷（11）、乙烯（12）、乙烷（14）、丙烯（13）、丙烷（15）、C4和C5和C6非芳（16），其中氢气（10）、甲烷（11）、乙烯（12）、丙烯（13）作为产品输出系统；

f）部分乙烷（17）、丙烷（18）、C4和C5和C6非芳（19）以及分离塔（3）得到的C5和C6非芳（24）作为循环物料返回芳构化反应器（1），剩余乙烷（20）、丙烷（21）、C4和C5和C6非芳（22）以及分离塔（3）得到的C5和C6非芳（25）或全部乙烷（14）、丙烷（15）、C4和C5和C6非芳（16）以及分离塔（3）得到的C5和C6非芳（23）作为产品输出系统。

4.根据权利要求3所述的甲醇和/或二甲醚转化制芳烃联产乙烯、丙烯的方法，其特征在于芳构化反应器（1）采用固定床反应器、移动床反应器、流化床反应器或带再生器的循环流化床反应器；芳构化反应器（1）的反应温度为400~550℃，以表压计反应压力为0~0.5兆帕，重量空速为0.1~15(克/小时)/克催化剂。

5.根据权利要求3所述的甲醇和/或二甲醚转化制芳烃联产乙烯、丙烯的方法，其特征在于催化剂的活性组分为ZSM-5、ZSM-23、ZSM-11、β沸石、Y沸石或相互间形成的复合分子筛；载体为高岭土、氧化铝、二氧化硅；活性组分和载体的质量比为（10~50）∶（50~90）；催化剂负载有Zn、Ag、P、Ga、Cu、Mn、Mg中一种或多种元素或氧化物，以催化剂的质量百分比计，其含量为0.01~15重量%。

6.根据权利要求3所述的甲醇和/或二甲醚转化制芳烃联产乙烯、丙烯的方法，其特征在于芳构化反应器（1）的原料可为甲醇或二甲醚或两者的混合物，原料中水的质量百分含量为0~30重量%。

7.根据权利要求3所述的甲醇和/或二甲醚转化制芳烃联产乙烯、丙烯的方法，其特征在于分离单元（4）的系统包括脱甲烷塔（26）、脱乙烷塔（27）、乙烯精馏塔（28）、脱丙烷塔（29）、丙烯精馏塔（30）；脱甲烷塔（26）塔顶分离出氢气（10）、甲烷（11）；乙烯精馏塔（28）塔顶分离出乙烯（12），塔底分离出乙烷（14）；丙烯精馏塔（30）塔顶分离出丙烯（13），塔底分离出丙烷（15）；脱丙烷塔（29）塔底分离出C4和C5和C6非芳（16）。