[发明专利]一种铜合金模具加工装置及加工工艺

权利要求书

1.一种铜合金模具加工装置，它包括油压动力模柄（1）、切削刃凹模（6）、下固定切削刃垫座（7）和工件卸料型腔支架（9），其特征在于，所述油压动力模柄（1）底端与加压活动铜凸模（2）连接，切削刃凹模（6）夹在上固定导向板（4）和下固定切削刃垫座（7）之间，上固定导向板（4）中心设有上通孔，切削刃凹模（6）中心设有切削成形刃口，下固定切削刃垫座（7）中心设有下通孔，上、下通孔和切削成形刃口型腔尺寸大于加压活动铜凸模（2）的模身，加压活动铜凸模（2）导入上、下通孔和切削成形刃口内能上下移动，下固定切削刃垫座（7）安装在工件卸料型腔支架（9）上。

2.根据权利要求1所述的一种铜合金模具加工装置，其特征在于，所述切削刃凹模（6）上设有切屑排出垫块（5），切屑排出垫块5和切削刃凹模（6）夹在上固定导向板（4）和下固定切削刃垫座（7）之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种铜合金模具加工装置，其特征在于，所述上固定导向板（4）和下固定切削刃垫座（7）之间通过固定螺栓螺母（8）连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜合金模具加工装置，其特征在于，所述加压活动铜凸模（2）与上固定导向板（4）的通孔之间的间隙配合，单边间隙为0.3mm范围内。

5.根据权利要求1所述的一种铜合金模具加工装置，其特征在于，所述上固定导向板（4）的上通孔是在切削刃凹模（6）切削成形刃口型腔的基础上成比例再放大0.30-0.60mm范围。

6.一种铜合金模具加工装置切削加工工艺，其特征在于加工工艺如下：

第1步：将所述模具切削加工装置油压动力模柄（1）安装在带顶出气缸的油压机上；

第2步：将加压活动铜凸模（2）安装于油压动力模柄（1）；手动调节加压活动铜凸模（2）放入模具下半部分的型腔中，此时，加压活动铜凸模（2）经过上固定导向板（4）的上通孔和切屑排出垫块（5）后，进入切削刃凹模（6）切削成形刃口上表面内；

第3步：根据铜合金工件（3）使用活动螺栓及垫块调整工件卸料型腔支架（9）高度；

第4步：用固定螺栓螺母（8）固定上固定导向板（4）、切屑排出垫块（5）、切削刃凹模（6）和下固定切削刃垫座（7）；根据铜合金工件（3）形状调整油压动力模柄（1），将油压动力模柄（1）的中心线与铜合金工件（3）的中心线重合； 

第5步：调整：加工前，加压活动铜凸模（2）安装铜合金工件（3）时，铜合金工件（3）下平面与上固定导向板（4）上平面在垂直方向高为5-10mm；加工完成时，加压活动铜凸模（2）的下表面低于切削刃凹模（6）上表面5-10mm，铜合金工件（3）的上表面低于工件卸料型腔支架（9）上表面5-10mm；

第6步：校对：手动调节铜合金模具加工装置进行观察，确定加压活动铜凸模（2）与上固定导向板（4）及切削刃凹模（6）移动过程位置变换无误为止；根据活动铜凸模（2）高度与铜合金工件（3）高度调整选择油压缸运行往返行程距离；

第7步：开动电动油压力机，将油缸运行速度调到最低，观察加压活动铜凸模（2）通过上固定导向板（4）及切削刃凹模（6）的运行情况后，再安装铜合金工件（3），试验切削刃凹模（6）对铜合金工件（3）进行试切削加工，观察铜合金工件（3）中多余毛胚被切削刃凹模（6）切削形成的切屑排出情况，已加工完毕的铜合金工件（3）取出方便情况，切削力大小情况，冷却液、润滑油，铜合金工件表面光洁度质量；

第8步：对铜合金加工后的工件产品进行检测，已加工完毕的铜合金工件（3）表面粗造度，尺寸精度，形位变形满足下一工序要求为止，编写加工工艺参数卡片。