[发明专利]用于支撑粘合剂熔融器的基座及相关系统和方法

说明书

相关申请的交叉引用

本申请要求于2012年10月26日提交的专利申请序号61/718，856的优先权，其中的全部公开内容在此通过引用而全文并入本文。

技术领域

本发明一般涉及一种粘合剂熔融系统并且，更具体地，涉及一种在工业环境中支撑粘合剂熔融器的基座。

背景技术

热塑粘合剂，或者称为“热熔”粘合剂，已经被广泛地用于工业的各种应用中。例如，热塑热熔粘合剂被用于纸箱密封、箱体密封、托盘成形、垫板稳定、包括尿布制造的非纺应用、和许多其它应用。可以以各种颗粒形状和尺寸提供在熔融前的状态下（这里称为“颗粒”热熔粘合剂）的热熔粘合剂，范围从小的bb级尺寸的块到较大尺寸的块，包括球丸和碎屑。可以将呈粘合剂颗粒形式的粘合剂材料供应给粘合剂熔融器，粘合剂在期望的温度下受热并且被熔融，用于分配。经常通过系统来分配热熔粘合剂，系统包括经由加热软管被联接到粘合剂熔融器的分配枪。在使用期间，许多粘合剂熔融器经受相关的苛刻的工业环境。例如，被放置在工厂地板上操作的粘合剂熔融器可以易于被灰尘、污垢、碎片、水、化学制品或者任何其它异物损伤。而且，使用来自工厂地板的粘合剂熔融器引起另外的、有关软管布线、与控制面板的交互、以及将粘合剂颗粒填充到粘合剂熔融器中的困难。因此，通常将粘合剂熔融器定位在地板上方的基座、支架或者相似的结构上。

从基座的顶部，粘合剂熔融器接纳粘合剂材料用于熔融。通常地，将粘合剂材料存储在料斗、箱、或者类似的容器中，容器静置在基座的侧面的工厂地板上。一般地，对于自动进料系统，通过在料斗和粘合剂熔融器之间的软管，将粘合剂颗粒输送到粘合剂熔融器。系统产生增压气流，诸如使用泵连接到软管的文氏管，用于从箱中抽吸粘合剂颗粒，通过软管并进到粘合剂熔融器中。当然，料斗也是遭受一样的威胁粘合剂熔融器的苛刻工业环境，但是，一般地，将料斗保持在工厂地板上以有助于用粘合剂颗粒再填充料斗。令人遗憾的，将料斗和基座都放置在工厂地板上减少了在工业环境中的可用的地板空间。另外，在较少的地板空间使用较大的系统，增加了对料斗和/或粘合剂熔融器的损伤的风险，因为在工业环境中的损伤异物。

需要一种在热熔工业中使用的粘合剂熔融系统和方法，用以解决当前的挑战和问题，诸如上文讨论的那些。

发明内容

一个示例性实施例涉及用于粘合剂熔化器的基座，所述粘合剂熔融器适于将粘合剂颗粒熔融成流体粘合剂。基座可以包括支撑结构、料斗和流管。支撑结构具有上部，上部被适应以支撑粘合剂熔化器。料斗被连接到支撑结构并且被大体定位在该上部的下方。并且，料斗具有开口，开口适于接纳粘合剂颗粒，以便将粘合剂颗粒储存在所述料斗中。流管具有第一端部和第二端部。第一端部被连接到支撑结构，并流体连接到料斗。第二端部适于流体连接到粘合剂熔化器。流管被构造为经由移动通过流管的加压空气，将粘合剂颗粒从料斗中移动到粘合剂熔融器。

另一个示例性实施例涉及粘合剂熔融系统，该粘合剂熔融系统用于将粘合剂颗粒熔融成流体粘合剂。粘合剂熔融系统可以包括粘合剂熔融器、支撑结构、料斗和流管。支撑结构具有上部，上部支撑粘合剂熔融器。料斗被连接到支撑结构并且大体定位在该上部的下方。并且，料斗具有开口，开口适于接纳粘合剂颗粒，以便将粘合剂颗粒储存在料斗中。流管具有第一端部和第二端部。第一端部被连接到支撑结构，并流体连接到料斗。第二端部被连接到粘合剂熔融器。流管被构造为经由移动通过流管的加压空气，将粘合剂颗粒从料斗中移动到粘合剂熔融器。

使用时，将粘合剂颗粒从料斗供应到粘合剂熔融器，在料斗的上方基本上支撑粘合剂熔融器。流管被流体联接在粘合剂熔融器和料斗之间。通过流管供应加压空气，以便将粘合剂颗粒从料斗中移动到粘合剂熔融器中。因此，可以将粘合剂颗粒熔融成流体粘合剂。

从以下图示性的实施例的详细描述并结合附图，将领会本发明各种另外的目标、优势和特征。

附图说明

附图图示了本发明的实施例，并且，和上述的本发明的总体描述，以及和以下的详细描述一起，用来说明本发明，所述附图被并入并组成本说明书的一部分。

图1是分配系统的一个实施例的透视图。

图2是根据在图1中示出的实施例的基座的前视图。

图3是根据在图1中示出的实施例的基座的后视图。

图4是在图2中示出的基座的部分前视图，用于更好地图示基座的盖和料斗。

图5是分配系统的另一个实施例的透视图。