[发明专利]用于智能高压电网建设与改造的新装备

说明书

技术领域  本发明涉及电力供用电安全，直接涉及用于智能高压电网建设与改造的新装备，特别适应在10KV高压输变电线路和配电变压器上用作保护使用。

背景技术  在配电变压器的高压侧或高压配电支、干线路上，现使用中的跌落式熔断器电源端接触结构一般分为鸭嘴式、顶压式和夹持式，负载端接触结构统为片状静触板和旋转动触点，无论是鸭嘴式、顶压式和夹持式结构的跌落熔断器下端负载端的片状静触板与载熔体下端的负载端动触点电导方式是：是借助熔断器载熔体下端的负载端动触点作旋转后方可与熔断器下端的负载端片状静触板实现导通，此等结构的跌落式熔断器从制造初期至今一直被人们广泛所采用。随着社会不断进步后来人们制造出了带有灭弧罩的跌落式熔断器、喷射式跌落式熔断器和夹持式跌落式熔断器得到应用后，最终也未摆脱一直存有不为人们所攻克的技术难题：一、由于受结构的限制，所有触件全裸露防水性能差易锈蚀不易跌落，二、至今无法摆脱原始结构，负载端动触点作旋转后与熔断器下端的负载端片状静触板导通行程小无法实现接触密实和可靠，三、合闸操作时载熔体左右晃摆不易对应合闸一次性，四、易产生接触不良，出现严重的接触不良后更易会出现危险电弧，还极易会出现其它不可预见不安全重大事故的发生。

发明内容  为解决以上所述弊端，为使产品更新换代设计制造一种用于智能高压电网建设与改造的新装备，它能有效地克服：所有触件全裸露、防水性能差、易锈蚀不易跌落，至今无法摆脱原始结构，负载端动触点作旋转后与熔断器下端的负载端片状静触板导通行程小无法实现接触密实和可靠，合闸操作时载熔体左右晃摆不易对应合闸一次性，易产生接触不良，出现严重的接触不良后更易会出现危险电弧，还极易会出现其它不可预见不安全重大事故的发生的技术难题。

本发明的目的是这样实现的：用于智能高压电网建设与改造的新装备，具有熔断器座体和载熔体，所述熔断器座体座下端设置座体封装室，座体封装室前端设置置管开口，置管开口下部设置扁型绝缘转块，扁型绝缘转块两端平面上设置金属板块，座体封装室下端设置弹簧挂轴，座体封装室内设置可调电导板，可调电导板一端设置压线孔眼，压线孔眼前端设置弹簧挂座，弹簧挂座前端设置转套，转套内设置转轴，转套前端设置压力调整螺栓。

作为本发明的进一步方案是：所述载熔体下端设置载熔体压触板，熔体压触板前面中间位置设置熔丝折弯挂柱，熔丝折弯挂柱下端设置熔丝端头压座，熔丝端头压座下端设置圆型压迫触头棒，载熔体压触板后面设置双曲挂板，双曲挂板内设置恒定锁止钩。

本发明由于采用了在载熔体压触板后面设置双曲挂板，双曲挂板内设置恒定锁止钩，其特点在于：当双曲挂板挂与扁型绝缘转块后，恒定锁止钩即可实现可将双曲挂板锁定与扁型绝缘转块上。

又由于采用了在熔体压触板前面中间位置设置熔丝折弯挂柱，熔丝折弯挂柱下端设置熔丝端头压座，其特点在于：当高压熔丝端头固定时，熔丝折弯挂柱即可实现可将高压熔丝端头预先绕过熔丝折弯挂柱后再压牢与熔丝端头压座上，熔丝端头压座还可实现不可将高压熔丝绕与自身的丝纹内。

还由于采用了在座体封装室内设置可调电导板，熔丝端头压座下端设置圆型压迫触头棒，转套前端设置压力调整螺栓，其特点在于：合闸操作时，圆型压迫触头棒和可调电导板即可实现长距行程顶压面接触，压力调整螺栓还可实现可按人为设定压力数据任意所调节(顺时旋拧为紧、逆时旋拧为松)。

还又由于采用了在熔断器座体座下端设置座体封装室，座体封装室前端设置置管开口，其特点在于：当载熔体通过置管开口与熔断器座体座触件合闸完成后，座体封装室即可实现可将所有电导触件所隐置。

本发明改变从制造初期至今一直所采取的一切原始结构后，使得用于智能高压电网建设与改造的新装备变得十分方便和容易，并且完全具备：一、所有器全部隐置与封装室，二、电源端件完全实现顶压面接触、负载端触件完全实现长距行程压触式，三、载熔体钩挂完全实现双曲挂板插入式、四、合闸操作完全实现一次对应即完成，五、熔丝熔断跌落时，跌落机构完全实现上下双回弹。

附图说明  图1是熔断器座体，图2是可调电导板剖视图，图3是载熔体，附图是本发明用于智能高压电网建设与改造的新装备的结构原理图，下面结合附图对本发明作进一步说明。