[发明专利]一种环保型阻燃的聚氨酯橡胶电缆料

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种环保型阻燃的聚氨酯橡胶电缆料及其制备方法。

背景技术

随着经济的发展，电缆的需求市场广阔，推动着电缆料生产技术的进步，电缆料不仅用途广泛，而且对其性能指标有特殊的要求，比如绝缘性、拉伸强度、使用温度、阻燃性能等指标均有严格的要求，不断的提高电缆料的性能，是经济和社会发展的迫切需求，传统的电缆料多存在阻燃性差、高温易变形、力学性能差、使用寿命短等问题，给实际使用带来很多不便，甚至威胁到人们的生命财产安全，因此，急需改变原有电缆料配方，改进材料性能，以适应电缆市场多样的需求。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种环保型阻燃的聚氨酯橡胶电缆料，提升了传统聚氨酯橡胶电缆料的性能，使其具备优越的阻燃效果，同时具备良好的柔软性，机械强度高，能够适应各种恶劣的环境条件，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种环保型阻燃的聚氨酯橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料包含以下重量份的组分：聚氨酯橡胶35-45，硅橡胶17-19，聚碳酸酯12-15，N220炭黑23-25，氧化锌4-6，四丙氟橡胶10-15，过氧化二异丙苯2.5-2.8，三烯丙基异氰脲酸酯3-4，甲基丙烯酸甲酯3-5，3-氨丙基三甲氧基硅烷1-2，交联剂TAC 0.5-1，N550炭黑20-24，硅藻土粉10-12，乙酰柠檬酸三乙酯3-4，柠檬酸三丁酯4-5，助剂4-5。

所述的助剂包含以下重量份的原料：天青石30-34，二苯基甲烷二异氰酸酯3-4，二缩三丙二醇二丙烯酸酯3-4，氧化镁5-6，硼酸锌2-3，玉石粉4-5，苯基三乙氧基硅烷1-2，促进剂Na-22 1-2，氮化铝4-5，吗啉1-2，硫醇丁基锡1-2，当归油1-2；制备方法是将天青石放入煅烧炉中在550-570℃下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。

所述的一种环保型阻燃的聚氨酯橡胶电缆料，其制备方法如下：

（1）将聚氨酯橡胶、硅橡胶、四丙氟橡胶投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到60-70℃时，开始出料，待混合料完全冷却后，投入密炼机中，加入硅藻土粉，混炼4-5min，随后先加入2/3的N220炭黑，混炼3-5min，再将余下的N220炭黑全部加入，翻炼2-3min，最后加入柠檬酸三丁酯，混炼3-5min，待密炼机温度达到50-55℃时，开始出料，待混合料完全冷却后，投入开炼机中，加入氧化锌、过氧化二异丙苯，薄通6-8次即可，开炼机工作温度≤60℃；

（2）将聚碳酸酯、甲基丙烯酸甲酯、三烯丙基异氰脲酸酯、交联剂TAC、、3-氨丙基三甲氧基硅烷、N550炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；

（3）将步骤（1）、步骤（2）得到的物料送入密炼机中，在90-120℃下混炼2-3min，冷却后投入开炼机中，加入其他剩余成分，薄通6-7次，即得本发明橡胶料。

本发明结合了聚氨酯橡胶、硅橡胶、四丙氟橡胶以及聚碳酸酯等原料的优点，提升了传统聚氨酯橡胶电缆料的性能，使其具备优越的阻燃效果，同时具备良好的柔软性，机械强度高、耐低温等优点，能够满足特定场合的使用要求，且对环境和人体无危害，应用前景广阔。

具体实施方式

实施例

本实施例的电缆料包含以下重量份的原料：聚氨酯橡胶45，硅橡胶18，聚碳酸酯15，N220炭黑25，氧化锌6，四丙氟橡胶15，过氧化二异丙苯2.8，三烯丙基异氰脲酸酯4，甲基丙烯酸甲酯5，3-氨丙基三甲氧基硅烷2，交联剂TAC 1，N550炭黑24，硅藻土粉12，乙酰柠檬酸三乙酯4，柠檬酸三丁酯5，助剂5。

所述的助剂包含以下重量份的原料：天青石34，二苯基甲烷二异氰酸酯4，二缩三丙二醇二丙烯酸酯4，氧化镁5，硼酸锌3，玉石粉5，苯基三乙氧基硅烷2，促进剂Na-22 2，氮化铝4，吗啉2，硫醇丁基锡2，当归油2；制备方法是将天青石放入煅烧炉中在570℃下煅烧4小时，冷却，粉碎成80目后放入15%盐酸溶液中浸泡3小时，过滤出天青石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散2小时，即得。

所述的一种环保型阻燃的聚氨酯橡胶电缆料，其制备方法如下：