[发明专利]电磁防护差别化纤维的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维的制备方法，尤其是一种电磁防护差别化纤维的制备方法。

背景技术

普通的纺织物具有保温、保护身体或其他单一性的功能；但目前现阶段，人们都生活在一个数字化的环境里，该环境中充满了对人体有害的电磁波。

针对以上所述的问题，目前已经生产出来抗电磁和防护远红外的纺织物，但该纺织物存在以下几点缺点：第一，采用功能整理剂通过织物的后整理制得，其中功能粒子附着在纤维的表面，粒子很容易脱落、不耐水洗、功能性不能持久；第二，把添加剂与载体做成一份，锦纶六号切片作为另一份，将两份复合纺丝制成复合纤维，该生产技术较为复杂、设备的投资较大、生产的称俄不能较高；第三，把功能粒子加入合成体系中，制成含功能粒子的切片纺织纤维，但功能粒子的加入使合成体系的粘度增加较大、生产时不容易控制，对设备的磨损较为严重，此外还要受合成装置较大的限制，生产不灵活；第四，把功能陶瓷粒子与分散剂和载体等制成母粒，采用母粒注射共混纺丝技术制造而成，但缺点是对该制成的母粒的要求较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种纤维的功能性更持久、耐水洗、降低成本和操作简便的电磁防护差别化纤维的制备方法。

为了达到上述目的，本发明所设计的电磁防护差别化纤维的制备方法，步骤如下：

第一步，干燥陶瓷母粒：将陶瓷母粒进行干燥处理，且干燥的温度控制在120℃，干燥的时间为24小时，干燥好的陶瓷母粒的含水率保持在800ppm左右，其中，陶瓷母粒由陶瓷粒子、分散剂和锦纶六号切片共混造粒而成，且陶瓷母粒的粒度在1～3um以下，陶瓷母粒的添加量为0.3%、0.6%和1%；

第二步，锦纶六号切片（PA6）的选择：锦纶六号切片的相对粘度为2.49，熔点为219.6℃，含水率小于600ppm，锦纶六号切片（PA6）的添加量为99.7%、99.4%和99%；

第三步：纺丝组件和共混纺丝：在组件中滤去生产过程中带入的杂质以及影响可纺性的超大的陶瓷母粒，再将陶瓷母粒和锦纶六号切片进行共混纺丝；

第四步，冷却成型：将共混纺织制成的产品进行冷却处理，且冷却的条件为侧吹风风温为22℃，风速为0.45m/s；

第五步，给湿和上油：将冷却成型的产品进行给湿和上油处理，使得纤维的上油率提升至1.6%～2.0%；

第六步，牵伸处理：为保证锦纶特有的高强特性，就必须使纤维具有较高的取向度；为实现这一目的，我们在熔体从喷丝板毛细孔挤出后冷却成型过程中提高牵伸辊的速度至4500m/min，让纤维经过高速度的高倍拉伸使高分子链有序排列得到高取向；

第七步，卷绕处理：经过高倍牵伸的丝条经过导丝盘喂入精密卷绕机卷装成一定重量和一定长度的筒子；

第八步，长丝：通过卷绕机卷取得到的数以万米或十万米的丝束。

作为优选，在第三步纺丝组件中，组件的上网为100目金属过滤网F30+F60金刚砂，下网为200目+325目+30u无纺布金属过滤网，喷丝板的孔径为0.3～0.32mm；在共混纺丝时，螺杆的温度为240～265℃，纺丝的温度为262℃，卷绕的速度为小于或等于4500m/min。

第五步中，纺丝上油的油剂为日本的F-6379HOY专用油剂。

根据以上所述，本发明所得的电磁防护差别化纤维的制备方法，具有操作简便、使用方性能好等特点。

具体实施方式

本实施例描述的电磁防护差别化纤维的制备方法，步骤如下：

第一步，干燥陶瓷母粒：采用江苏河海纳米科技公司的陶瓷母粒，将陶瓷母粒进行干燥处理，且干燥的温度控制在120℃，干燥的时间为24小时，干燥好的陶瓷母粒的含水率保持在800ppm左右，其中，陶瓷母粒由陶瓷粒子、分散剂和锦纶六号切片共混造粒而成，陶瓷母粒的粒度在2um，陶瓷母粒的添加量为1%；

第二步，锦纶六号切片（PA6）的选择：锦纶六号切片的相对粘度为2.49，熔点为219.6℃，含水率小于600ppm，锦纶六号切片（PA6）的添加量为99%；

第三步，纺丝组件和共混纺丝：将1%的陶瓷母粒和99%的锦纶六号切片进行共混纺丝，其中螺杆的温度为255℃，纺丝的温度为262℃，卷绕的速度为4500m/min；

第四步，冷却成型：将共混纺织制成的产品进行冷却处理，且冷却的条件为侧吹风风温为22℃，风速为0.45m/s；