[发明专利]用于贴标设备的胶辊和用于制造该胶辊的方法有效

专利信息
申请号: 201310511377.9 申请日: 2013-10-25
公开(公告)号: CN103769342A 公开(公告)日: 2014-05-07
发明(设计)人: 海因茨·胡梅勒;克里斯汀·斯多波;C·霍尔泽;L·费斯特尔 申请(专利权)人: 克朗斯股份公司
主分类号: B05C1/08 分类号: B05C1/08;B65C9/20
代理公司: 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 代理人: 刘新宇;张会华
地址: 德国新*** 国省代码: 德国;DE
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摘要:
搜索关键词: 用于 设备 制造 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及用于贴标设备的胶辊。

背景技术

这样的胶辊通常被附接至壳体内的下端具有滚珠轴承的多棱轴。轴的上端在铰接盖中具有对向轴承。为了更换胶辊,将盖打开并且向上将胶辊从轴上取走。

已知的胶辊具有多边形轮廓的一体化的毂。轴-毂连接应该被设计成可以没有公差但是能够很好地拆装。在已知的胶辊中,这一般通过材料的选择来完成。轴典型地由不锈钢制造,而毂由铜和/或黄铜合金制成。

已知的胶辊的一个缺点是很重,这归因于位于其内部的铸造元件的定心。胶辊的这种很重的重量从人体工程学的角度是不利的,因为如上所述的对胶辊的移除需要将胶辊抬高。

发明内容

本发明因此基于如下目的:提供一种具有比已知胶辊低的质量的用于贴标设备的胶辊。该目的通过如下所述的胶辊来实现。

根据本发明的用于贴标设备的胶辊包括:筒状套,所述筒状套的顶部开口和底部开口均配置有盖板,其中所述盖板中的一个盖板包括用于连接所述胶辊和驱动马达的传动装置,所述传动装置特别是Hirth型锯齿,并且所述盖板中的另一盖板包括用于连接所述胶辊与贴标设备的安装装置的一个或多个元件,所述一个或多个元件配置在该盖板的朝外的一侧。

归因于盖板分别具有传动元件或连接元件的事实,可以省却用于驱动胶辊的轴。所以也可以省略轴-毂连接,这产生胶辊能够被设计成具有较小质量的事实。这进而允许较容易地更换胶辊,并且能够以对于操作者而言在人体工程学上改进的方式更换胶辊。

特别地,胶辊可以是用于将热胶或冷胶传送到贴标设备的托盘(pallet)上的胶辊。贴标设备可以是用于将标签贴到容器上、特别是瓶子上的装置。特别地,贴标设备可以是用于饮料工业的贴标设备。

在操作时,将施胶单元配置成使得胶辊的轴线、特别是其纵向轴线近似竖直是适当的。

特别地,驱动马达可以是伺服马达或步进马达。这使得能够在操作期间单独地控制胶辊的转动速度。单独地控制转动速度例如对于获得胶辊的表面速度与贴标托盘(palette)的变化的辗轧(roll-off)运动速度之间的精确同步是有用的。这进而能够改善胶传送的品质。

特别地,盖板的朝外的一侧可以是盖板的面向远离胶辊的内部的表面区域,并且特别地可以被从外部自由地访问。

特别地,传动装置可以是能够特别地与胶辊的轴线同轴配置的正齿轮(spur gear)环。正齿轮环可以围绕中央开口空间配置。在该开口空间的区域中,盖板可以包括凹部。这可以进一步减小重量。可选地,可以在内部开口空间内配置例如用于将胶辊和驱动马达之间的接合转动联接进行轴向固定的其他组成部件。

特别地,传动装置也可以布置在盖板的朝外的一侧上,特别是整个都布置在朝外的一侧上。

用于连接胶辊与贴标设备的安装装置的一个或多个元件也可以整个都布置在盖板的朝外的一侧上。换言之,胶辊内部的连接元件可以省略。

传动装置可以具有分别在圆周方向上均匀分布的相同的齿和齿隙。在该情况中,可以设置用于胶辊的传动装置与驱动马达的传动装置之间的接合的预先定位的附加定位装置。这例如可以是定心顶端或者用于定心顶端的接收部。也可以在驱动马达的传动装置处设置相应的互补的定心元件。

可选地,传动装置也可以具有齿的不规则配置。在该情况中,齿的不规则配置有助于定位,因为与转动马达的传动装置中的齿的不规则配置形状匹配的配合(positive-fit)连接仅可能在一个角度位置处。

胶辊也可以包括在安装位置中将胶辊以其轴向位置进行固定的至少一个轴向锁定装置。该轴向锁定装置可以特别地包括磁性的和/或铁磁性的构件。例如,可以在例如一个盖板上磁性地形成作为永磁体的传动装置的一个或多个齿。

用于连接胶辊与安装装置的盖板可以包括定心顶端或作为安装装置的定心顶端的对向部件的接收锥体。换言之,用于将胶辊连接至安装装置的一个或多个元件可以对应于定心顶端或用于定心顶端的接收锥体。通过定心,特别稳定的安装是可能的。

可以在胶辊的内部配置泡沫,特别是泡沫填充胶辊的内部中的整个空腔。泡沫也可以增加薄壁筒状套的稳定性,而不会显著地增加胶辊的重量。

泡沫可以例如对应于发泡塑料,特别是聚氨酯泡沫。

胶辊可以是内部中空的。在该情况中,能够获得特别的轻量化。

筒状套可以具有1mm至5mm、特别是1.5mm至3mm的厚度。套的这种薄壁设计可以产生进一步的重量减轻。

盖板可以被焊接至、特别是被激光焊接至筒状套。

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