[发明专利]煤矸石循环流化床干法脱硫系统的脱硫方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种煤矸石循环流化床干法脱硫系统的脱硫方法。

背景技术：

煤矸石是我国目前排放量最大的工业固体废弃物之一，年产量达到3.8亿吨，目前已累计堆放50多亿吨。从煤炭开采来看，中国每年生产1亿吨煤炭，排放矸石1400万吨左右；从煤炭洗选加工来看，每洗选1亿吨炼焦煤排放矸石量2000万吨，每洗1亿吨动力煤，排放矸石量1500万吨。我国每年的煤矸石排放量占当年煤炭产量的10%至15%。大量煤矸石长期堆放不仅占用土地，而且造成大气、土壤、水体污染，成为矿区的主要污染源。煤矸石作为低热值燃料用于发电，是一种资源综合利用的循环经济发展模式。煤矸石作为燃料，具有高灰分、高硫分的特点。在燃烧发电的同时产生大量的二氧化硫污染物。为控制二氧化硫排放，煤矸石电厂必须要设置脱硫装置。

发明内容：

本发明的目的是提供一种煤矸石循环流化床干法脱硫系统的脱硫方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种煤矸石循环流化床干法脱硫系统的脱硫方法，从锅炉出来的烟气首先进入预除尘器,预除尘后的烟气经由布风装置均匀地进入脱硫塔，脱硫塔内部配置的文丘里管使烟气气流加速,从而在文丘里管上部形成吸收反应区；消石灰从文丘里管的上部加入到脱硫塔内,与烟气在吸收反应区充分混合,文丘里出口的高速气流使这种混合更加充分,更加激烈；烟气和消石灰颗粒在充分混合与反应中共同上升,比较小的粉尘随烟气被带出脱硫塔,大一些的在自重作用下重新返回脱硫塔中,继续参加脱硫反应；没有分解的烟尘中的大颗粒直接落入脱硫塔底部的储灰斗中排出。

所述的煤矸石循环流化床干法脱硫系统的脱硫方法，脱硫塔顶部的烟气回流装置进一步强化烟气中固体颗粒物的返回运动,再次提高脱硫塔内的固体浓度，经过反应处理的烟气从脱硫塔出来后直接进入电除尘器,这部分被布袋除尘器收集的烟气中包括未反应完的消石灰、反应生成的产物、没有分解干净的烟尘等,其中绝大部分通过空气斜槽重新返回到脱硫塔内,再次参与脱硫反应；剩余部分进入储灰仓,借助气力输送系统排到灰渣仓。

有益效果：

1.本发明采用预除尘+干法脱硫+布袋除尘工艺等自动控制技术,满足锅炉烟气中烟尘、SO₂、NO_x排放标准的要求,并将灰、渣用机械输送到封闭的灰库、渣仓,集中外运,实现经济效益和环境效益最大化,以适应环保要求。

2.本发明的预除尘过程的主要作用是把烟气中的大多数飞灰除掉,其目的还有以下几个方面:①防止下游设备因为飞灰带来的磨损;②降低废物处理的体积。

3.本发明的烟气和消石灰颗粒在充分混合与反应中共同上升,比较小的粉尘随烟气被带出脱硫塔,大一些的在自重作用下重新返回脱硫塔中,继续参加脱硫反应,这部分烟气产生回流,形成特别强大的内部湍流,从而增加了烟气与消石灰的接触时间,使脱硫过程得到了极大的改善,提高了吸收剂的利用率和脱硫效率。当然还有极少部分没有分解的烟尘中的大颗粒直接落入脱硫塔底部的储灰斗中排出。同时脱硫塔顶部的烟气回流装置又进一步强化了烟气中固体颗粒物的返回运动,再次提高了脱硫塔内的固体浓度,使得Ca /S比例达到最佳,极大的强化了烟气与消石灰间的传质、传热反应,减少了消石灰的用量。

4.本发明的烟气多次在脱硫塔和除尘器之间往复循环,增加了吸收剂与烟气的接触几率,延长了塔内反应时间,消石灰的作用得以充分发挥,节省用量的同时,脱硫效率得以提高。

附图说明：

附图1是本发明的循环流化床半干法脱硫系统的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：