[发明专利]一种齿圈支架的工位器具

说明书

技术领域

本发明涉及一种齿圈支架的工位器具。

背景技术

在汽车的装配行业中，齿圈的搬运和装配过程中需要将齿圈支架配合好，然后运到装配现场。由于齿圈支架重量达到15kg，又要在搬运过程中尽量少的磕碰，还要方便操作者的操作，所以迫切需要一种工位器具解决这些问题。

发明内容

本发明提供了一种齿圈支架的工位器具，它可以方便快捷的实现齿圈支架的工位转移。

本发明采用了以下技术方案：一种齿圈支架的工位器具，它包括若干纵向方管，若干纵向方管在纵向拼接后形成框架体，在框架体内由上至下横向穿有若干横向方管，若干横向方管将框架体隔成若干工件室，在每个工件室内的两侧分别固定安装角铁，齿圈支架放置在两角铁的平面之间。

所述的角铁平面铆接有橡胶皮。所述的纵向方管设置为40*40的方管。所述的横向方管设置为40*20的方管。所述的框架体的底部设有底脚，底脚采用Φ16的圆钢弯曲焊接而成，底脚的高度为140-200mm。

本发明具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本发明的若干纵向方管在纵向拼接后形成框架体，在框架体内由上至下横向穿有若干横向方管，若干横向方管将框架体隔成若干工件室，在每个工件室内的两侧分别固定安装角铁，齿圈支架放置在两角铁的平面之间，这种结构不但牢固耐用，方便了齿圈支架的转移，而且也提高了工作效率，减少了工件的磕碰伤。本发明框架体的底部设有底脚，底脚采用Φ16的圆钢弯曲焊接而成，底脚的高度为140-200mm，这样可以实现叉车对齿圈支架的直接搬运。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的侧面结构示意图。

具体实施方式

在图1和图2中，本发明提供了一种齿圈支架的工位器具，它包括若干纵向方管1，本实施例包括十二根纵向方管1，所述的纵向方管1设置为40*40的方管，十二根纵向方管1在纵向拼接后形成框架体，框架体的底部设有底脚6，底脚6采用Φ16的圆钢弯曲焊接而成，底脚6的高度为140-200mm，在框架体内由上至下横向穿有若干横向方管2，本实施例穿有二十五根横向方管2，横向方管2设置为40*20的方管，二十五根横向方管2将框架体隔成若干工件室3，在每个工件室3内的两侧分别固定安装角铁4，齿圈支架5放置在两角铁4的平面之间，所述的角铁4平面铆接有橡胶皮。